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一、年产量1000吨可再分散性乳胶粉喷雾干燥机基础数据

1、物料名称：可再分散性乳胶粉浆料（料液固含量42-43%，干粉软化点在80⁰C以上）

2、进风温度：180⁰C

3、出风温度：80⁰C

4、水分蒸发量：200kg/h（年生产7200h，产量1000吨）

5、产品残余含水率：≤2%

6、热源：直燃式燃气炉

7、电器控制：采用进、出风温度自控形式

二、年产量1000吨可再分散性乳胶粉喷雾干燥机选型及配置方面要求

干燥用风量：5928kg/h

干燥用热量：24.2×10⁴ kcal/h

塔 型：φ4000×4000（内筒直径×内筒直段高度）锥角50°

雾 化 方 式：高速离心式雾化，RW150，4KW

直燃式燃气炉：30 万大卡

热风分布器：DAR63；

脉冲布袋除尘器：120m²

收料小布袋除尘器：15 m²

三、年产量1000吨可再分散性乳胶粉喷雾干燥机主要技术参数

1.0、送料雾化系统

1.10、高速离心雾化器RW150：转速18000转/分，雾化盘直径150mm；

能使高粘度物料良好雾化。

电机功率4kW。数量1套。

物料经过部分材质：304不锈钢；

1.20、配套雾化器冷却风泵XGB-8G-0.37KW；材质：铝

1.30、一台螺杆泵；GF15-2；

流量0.6m³/h， 排出压力1.2MPa

功率0.75KW变频调速

料液接触部位材质304不锈钢；

1.40、阀门、料管材质304不锈钢；

2.0、热风系统：

2.1、一套空气过滤器：过滤效率～70%，；过滤介质装在框内，框架材质304（δ2），过滤介质高密度无纺布，可取出清洗和检查。

2.2、一台送风机4-79 4A,风量4670-9080m³/h，风压214-127mmH₂O；电机功率为5.5kW,转速2900rpm,符合静平衡和动平衡要求。风机壳、叶轮、支架为碳钢制造。

2.3、一套热风管：连接热源至热风分配器。

内胆材质304（δ2）； 岩棉保温；

外包碳钢板（δ2）外表面涂防锈漆、面漆。

2.4、一套直燃式燃气炉，规格30万大卡，设计处理风量5928kg/h；

燃烧器采用意大利进口产品，带有完善可靠的安全阀组，采用一体化设计，助燃风机、燃烧及控制装置连成一体，结构坚固。独特“滑杆”结构，使检查和维修工作十分方便。采用先进的自动控制系统，配合高压电子点火装置，高灵敏度火焰装置，实现燃烧自动化安全性良好。

3.0、干燥塔系统：

3.1、一套DAR630型热风分配器，对数螺旋型空气分配室可使干燥空气同雾化液滴获得 的混合和接触。内胆材质304（δ2）；外包碳钢，表面涂防锈漆、面漆；保温层 岩棉填充。

3.2、一套干燥塔，直筒内径4000mm，筒高4000mm，锥体锥度50度；与物料接触部位材质为304镜面板（δ2）。焊缝处进行抛光处理，外蒙皮为彩钢板（δ0.7）；塔顶上部为碳钢花纹钢板，表面涂防锈漆、面漆；塔顶、直筒体保温层 岩棉填充，锥体不保温。

配套清扫门；照明及视镜装置；

3.3、干燥塔直筒体装6套气锤；锥体装3套气锤。

3.4、干粉螺旋输送器2套；可以满足两种抗结块剂的输送，采用搅拌分散和由摆线针轮减速器减速推动的螺旋一个电机驱动， 输送量：20kg/h，其中一套带远程输送系统，与螺旋输送器结合为整体结构。输送器转速可变频调节至工艺所需添加量。

4.0、除尘排风系统：

4.1、一套连接干燥室、布袋除尘器风管；在适当位置开清洗人孔；材质304（δ2）；

4.2、一套φ150开式旋转卸料阀，3L/min，材质304；阀芯带聚四氟侧隙调整条，带起到清理装置。

4.3、切线进风圆筒布袋除尘器1套；由预分离腔、布袋除尘室、出风脉冲清灰室、气包脉冲电磁阀清灰系统等组成。

4.31、尾气切线进入预分离腔，粉尘在离心力作用下在内壁上分离下来。预分离腔有内筒与布袋除尘室隔开，使尾气不直接冲击布袋，而是由预分离腔上下圆周均布进入布袋除尘室。

4.32、布袋除尘器面积为120m²,布袋除尘室直筒φ3.04×2.8m、锥体锥角50°，直筒体垂直均布104只滤袋。内胆材料304镜面板（δ2），保温层岩棉80mm，外包彩钢板（δ0.7）；

布袋除尘室与出风脉冲清灰室由安装滤袋的花板隔开，在花板上安装滤袋压板压住滤袋出风袋口，使滤袋在热收缩时袋架不会脱离花板引起漏风现象。

4.33、滤袋由四氟乙烯覆膜涤纶针刺毡制作，拒水防油、防静电，表面光滑不粘粉，长期使用温度120℃，瞬间150℃；

过滤效率≥99.95%；规格φ130×2800mm；数量104只；

4.34、袋架规格φ125×3650mm；数量104只；材质碳钢涂锌；

4.35、出风脉冲清灰室φ2446×1200；清灰室脉冲喷吹管均布排列；

更换滤袋需要掀开清灰室顶。

出风脉冲清灰室由碳钢制作，表面防腐油漆处理。

4.36、气包脉冲电磁阀清灰系统；清灰室两对面安装2组气包，

气包上共安装20只φ1″高压脉冲电磁阀，由脉冲控制仪控制周期性反吹清灰。

4.37、袋滤器锥体装3套气锤。

4.4、一台引风机9-26  5.6A ,功率为22kW,采用变频调速：转速为2900rpm,风量为6032-7185m3/h,风压为761-740mmH2O,符合静平衡和动平衡要求。高强度的风机壳体和支架，以及轴承箱都装在底座上面，底座有减振器。风机壳、叶轮、支架由碳钢制造，外涂抗腐蚀漆。同风管连接处有软接头。

5.0、除湿风送冷却系统：

5.1、组合式空气除湿器；额定风量600m³/h，采用一级表冷形式。

材质碳钢喷塑；进风口配空气过滤器。

5.2、一套风送管道φ114×2；材质304；

5.3、一套切线进风圆筒布袋除尘器1套；材质304镜面板（δ2）；

过滤面积15m²；除尘室φ1400×2000，锥体锥角50°；

滤袋由四氟乙烯覆膜涤纶针刺毡制作，拒水防油、防静电，表面光滑不粘粉；布袋：φ120×2000，20只；

袋架规格φ115×2000；数量20只；材质碳钢涂锌；

出风脉冲清灰室φ1400×540；表面防腐油漆处理。

气包上共安装4只φ1″高压脉冲电磁阀，由脉冲控制仪控制周期性反吹清灰；配气锤2套。

5.4、一套φ150开式旋转卸料阀：3L/min，材质304；阀芯带聚四氟侧隙调整条，带起到清理装置。

5.5、一套至塔底弯头处φ114除湿风回流冷风管道，材质304；

5.6、一台小引风机9-19-4A-2.2KW；

风量824～1264m³/h、风压3584Pa～3597Pa；材质Q235；

风叶采用快拆形式，便于定期清理。

6.0、6.0、电气控制系统（采用进出风温度自控形式）

电器控制柜表面喷塑处理。