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| 外型尺寸 | 1 |
| 货号 | 123 |
| 品牌 | 盛昱干燥 |
| 用途 | 干燥机 |
| 型号 | LPG |
| 制造商 | 盛昱干燥 |
| 是否进口 | 否 |
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一、活性制剂LPG50离心喷雾干燥机，活性制剂烘干机 ,活性制剂干燥机设计条件
物料名称： 活性制剂(载体有麦芽糊精)
初水分 90%
终水分 ≤3%
进风温度： 160-180℃( 可达185℃左右)
排风温度： 约80-90℃
水分蒸发量： 约50Kg/h(视进、出风温度定)
加热方式: 蒸汽加热+电加热补偿
材质: 内外SUS304
收料方式: 二级旋风除尘+水膜除尘
空气净化级别: D级
大气压力： 760mmH2O
环境温度： 约20℃
相对湿度： 50--60%
动力电源： 380V，3相，50HZ
二、 活性制剂LPG50离心喷雾干燥机，活性制剂烘干机 ,活性制剂干燥机工作原理及系统描述
1、工作原理：
本机组为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热后通过热风分配器进入干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
2、系统描述：
初选型：LPG50型喷雾干燥机组
加热系统：蒸汽加热+电加热补偿
除尘系统：二级旋风分离+水膜除尘
物料收集：旋风+布袋收料
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中、亚高效空气过滤器
供料系统：蠕动泵步进可调式供料
控制系统：PLC+触摸屏程序控制
三、设备技术参数表
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水分蒸发量 （净水蒸发） |
50Kg/h（max） |
塔径/塔高 |
3M/7.5M （直筒体高度为3.3M） |
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操作温度 |
进温150-185/出温80-90左右 |
雾化器 LPG-50 |
转速18000r.p.m 盘径120mm |
|
装机功率 |
传动20KW |
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压空耗量 |
0.3m3/h |
电加热 |
60kw |
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干燥系统形式 |
开式循环系统 |
供料方式 |
蠕动泵步进送料 |
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热风接触方式 |
并流方式 |
热源方式 |
蒸汽加热+电加热补偿 (每小时蒸汽耗量约为98.5kg) |
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产品捕集方式 |
二级旋风+水膜除尘 |
雾化方式 |
离心式雾化 |
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环境条件 |
全压760mmHg，温度 200C，相对湿度80% |
重量 |
约8T |
|
电源 |
3相，380V、50HZ |
四、活性制剂LPG50离心喷雾干燥机，活性制剂烘干机 ,活性制剂干燥机机构性能阐述
1、供料系统
蠕动泵采用了步进调速，有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为 厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中、高效空气过滤器、蒸汽加热、电加热器、管道等组成。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤、下料仓等组成。
本系统为核心系统。
◆ 结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：①调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。②调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
◆ 雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到 雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。
◆ 气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品（在日本已被广泛运用），既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
◆ 设计了塔内照明装置及1个观察门。
◆主塔的热风涡壳采用了加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度。
◆ 保温层采用了保温系数高的岩棉，以防热量过多损失。
◆ 该机设计快装清洗及排污口，易于清洗
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
PLC+触摸屏程序控制，变频调节雾化器转速，变频调节送料泵流量，数显式仪表显示转速、流量、温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，PLC模糊技术自动跟踪控制变量参数等。
五、活性制剂LPG50离心喷雾干燥机，活性制剂烘干机 ,活性制剂干燥机配置明细表
|
位号 |
名 称 |
型 号 |
数 量 |
材质 |
备 注 |
|
供料系统 |
|||||
|
1 |
进料泵 |
G15-2 |
1台 |
SUS304 |
0.55KW变频调速 |
|
2 |
进料管道、阀门 |
|
1套 |
SUS304 |
无缝管 |
|
3 |
料液罐 |
200L |
1台 |
SUS304 |
需方自备 |
|
介质循环系统 |
|||||
|
1 |
送风机 |
|
1台 |
Q-235 |
3Kw |
|
2 |
调风蝶阀 |
|
1台 |
Q-235 |
|
|
3 |
引风机 |
|
1台 |
SUS304 |
11Kw |
|
4 |
调风蝶阀 |
|
1台 |
SUS304 |
|
|
5 |
消声器 |
|
1台 |
Q-235 |
|
|
6 |
热风保温管道 |
内壁厚1.5mm 外壁厚1.2mm |
1套 |
内外SUS304 |
超细玻璃棉 厚50mm |
|
7 |
排风管道 |
壁厚1.5mm |
1套 |
SUS304 |
快装清洗口 |
|
8 |
管道连接件 |
|
1套 |
SUS304 |
|
|
空气加热净化系统 |
|||||
|
1 |
初、中效空气过滤器 |
|
1套 |
外框 SUS304 |
无纺布 |
|
2 |
电加热器 |
|
1台 |
|
60kw |
|
3 |
蒸汽加热器 |
|
1组 |
碳钢绕翅片 |
115m2 |
|
4 |
亚高效过滤器 |
|
1套 |
框SUS304 |
组合件 |
|
3\夹套冷壁系统 |
|||||
|
1 |
风机 |
4-72 3.6A |
1台 |
Q235 |
2.2KW |
|
2 |
调风蝶阀 |
|
1台 |
Q235 |
|
|
3 |
热能回收管道 |
δ=1.2 |
1套 |
SUS304 |
|
|
4 |
初、中效空气过滤器 |
|
1套 |
SUS304 |
无纺布，自制 |
|
干燥主机系统 |
|||||
|
1 |
喷雾干燥室
|
D3000H7500 内壁3mm 外壁1.5mm |
1套 |
内外 SUS304 |
内外壁满焊,内壁抛光处理，外亚光 |
|
2 |
进风蜗壳 |
壁厚2mm |
1套 |
SUS304 |
|
|
3 |
热风分配器
|
壁厚2mm |
1套 |
SUS304 |
|
|
4 |
离心雾化器 （变频调节） |
LPG50
|
1套 |
不锈钢 |
2.2Kw 带油冷水冷系统、空气密封,变频调速 |
|
5 |
照明装置 |
100W |
2套 |
|
|
|
6 |
观察人孔、清洗孔 |
620X520 |
1套 |
|
|
|
7 |
保温 |
厚50mm |
|
岩棉 |
|
|
8 |
气动敲击锤 |
SK60 |
6套 |
AL |
直筒与锥体各三套 |
|
物料收集及除尘系统 |
|||||
|
1 |
一级旋风分离器 |
XF650 壁厚2mm |
1台 |
SUS304 |
带快开清洗孔 |
|
2 |
卸料阀 |
|
1台 |
SUS304 |
0.75KW |
|
3 |
二级旋风分离器 |
X600 壁厚2mm |
1台 |
SUS304 |
带快开清洗孔 |
|
4 |
卸料阀 |
|
1台 |
SUS304 |
0.75KW |
|
5 |
水膜除尘器 |
|
1套 |
SUS304 |
|
|
6 |
循环水泵 |
|
1台 |
SUS304 |
0.37KW |
|
控制系统 |
|||||
|
1 |
操作柜 |
|
1套 |
喷塑 |
|
|
2 |
接触器元气件 |
|
1套 |
|
正泰 |
|
3 |
变频器 |
雾化器、蠕动泵 |
2套 |
|
康沃 |
