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外型尺寸 | 1 |
货号 | 001 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 污泥干化设备 |
型号 | YPG |
制造商 | 盛昱干燥 |
是否进口 | 否 |
共赢的时代;我司将一如既往地为客户们提供优秀的KJG110型含油污泥空心桨叶干燥机,100平方油泥双轴桨叶干燥器,含油污泥桨叶烘干机,始终以自己最真诚的付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想!
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空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。
因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
常州盛昱干燥工程有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
一、KJG110型含油污泥空心桨叶干燥机,100平方油泥双轴桨叶干燥器,含油污泥桨叶烘干机结构和工作原理
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气
体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。
二、KJG110型含油污泥空心桨叶干燥机,100平方油泥双轴桨叶干燥器,含油污泥桨叶烘干机特点:
1、设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小;
2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好;
3、桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁;
4、能耗低,操作费用小;排除废热少, 的干燥方式之一
5、粉尘夹带小、物料损耗少;
6、间接加热、不污染物料;
7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质;
8、设备操作弹性大,运行平稳可靠
三、KJG110型含油污泥空心桨叶干燥机,100平方油泥双轴桨叶干燥器,含油污泥桨叶烘干机的工艺计算:
3.1 物料及相关设计参数:
1、物料名称: 含油污泥
2、初水份: 40%(湿基)
3、终水份: 10%(湿基)
4、处理量: 1670kg/h
5、加热温度: 约200℃
6、热 源: 导热油燃气炉
7、物料原始形态:叠螺机出料
8、设备材质: 物料接触部分SUS304制作
9、安装: 室内
10、电源: 380V 50HZ
11、环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
3.2 设备选型计算:
1、每小时水份蒸发量:
W水=408 kg/h
3.3 单套设备主要技术参数
1、型号: KJG-110
2、总传热面积: 110 m2
3、桨叶传热面积: 74 m2
4、有效容积: 8.6 m3
5、主机转速: 2~8 rpm
6、停留时间: 60~90分钟
7、传动电机功率: 90 kw 变频调速
8、主机箱内尺寸: 7063×2336 mm
9、主机外形尺寸: 11330×2680×3650 mm
四、KJG110型含油污泥空心桨叶干燥机,100平方油泥双轴桨叶干燥器,含油污泥桨叶烘干机配置:
4.1供料设备:
1、型号: φ300×5500型螺旋输送机
2、材质: SUS304制作
3、有效长度: 5.5mm 倾斜角度:25°
4、传动功率: 5.5kw 变频调速
5、进料双气动蝶阀:强制喂料机3KW
4.2设备主要配置:
1、主机上箱体: δ8mm SUS304 槽钢加强
外部保温δ80mm硅酸铝 外封δ1.5mm Q235
2、下箱体主机内壁: δ12mm SUS304 1件 隔环加强
3、下箱体主机夹套: δ8mm Q235 冲压件
4、下箱体保温厚: δ150mm硅酸铝 外封δ1.5mm Q235
5、端盖法兰: δ35mm/ Q235 2件
6、端盖板: δ30mm/ Q235 +内贴3mm不锈钢, 2件
7、填料座: 4件 A3 (填料: 20×20四氟盘根)
8、填料压盖: 4件 A3
9、空心桨叶主轴: 2件 φ450×20mm Q235,外包3mmSUS304
10、中心管: 2件 φ189×10mm Q235
11、桨叶片: 1套 δ10mm SUS304 打破口、加拉钉
12、下料口: 1件 δ12mm SUS304
溢流板: 1件 δ12mm SUS304
13、出料气动蝶阀1套(2只),集料斗 材质:物料接触处SUS304
14、硬齿面齿轮减速机:1件 ZSY450-90
15、传动电机: 1件 90 kw 变频调速
16、传动齿轮: 2件 M=18 45钢 齿面高频淬火
主轴啮合齿轮: 2件 M=18 45钢 齿面高频淬火
17、旋转接头: 2件 (单头进出)
18、轴承座: 4件 A3焊接件 带夹套水冷却
19、轴承: 4件 双列调心滚子轴承
20、主机支架: 1件 (H钢 A3焊接件]喷防锈漆)
4.3热风系统:
1、热风系统:导热油炉热风补给
2、热风管路: 1套/Q235
4.4控制系统、其他随机资料:
1、控制系统
控制柜: 1件 A3 外表喷漆
电器元件: 1套
传动电机: 变频调速
干燥腔内温度显示
2、其他随机资料:
设备平立面布置图 产品合格证书
电器原理图 设备使用说明书