公司产品以燃气煅烧窑，回转滚筒煅烧设备，天然气高温煅烧设备为主打产品，本公司秉承"以服务客户为第1要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

一、 燃气煅烧窑，回转滚筒煅烧设备，天然气高温煅烧设概述：

回转煅烧窑是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，对物料的适应性比较强。

潮湿的物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板的翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有斜度的抄板和筒体回转的作用下，运动至干燥机的另一段排出成品工作原理具体如下：

回转煅烧窑是将被煅烧物料通过加料至于桶内，通过电加热丝对筒体加热，使物料达到煅烧的目的，在煅烧过程中筒体整体缓慢旋转形成动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。

二、燃气煅烧窑，回转滚筒煅烧设备，天然气高温煅烧设 主要技术参数及要求

1. 滚筒规格：φ800*4500*8mm

2. 温度：800 ℃（滚筒外）

3. 常用温度：650-700 ℃（滚筒外），600-650 ℃（滚筒内）。

4. 热源：电加热。

5. 电加热功率：180 KW/h

6. 滚筒倾角：安装1°，0-3°范围可调。

7. 滚筒转速：常用1.2 r/min，0.5-3 r/min变频调速。

8. 进料量：600kg/h

9. 控温方式：PID智能仪表和电动执行阀自动控温，3区。

10. 控温精度：＜±5 ℃

11. 加热炉外表温度：＜50 ℃

12. 加料方式：螺旋给料机加料，变频调速。

13. 出料方式：窑尾出料，出料温度300-250 ℃。

14. 尾气排放：顺流排气，出口温度250-200 ℃

15. 密封方式：加/出料端罩与滚筒之间动静密封采取弹性柔性压紧密封

16. 滚筒内压力：微负压

17. 传动功率：4KW

18. 结构型式：外加热，耐火纤维内衬，整体钢底盘结构。

三、 窑炉简述

该回转炉型式为间接外加热，由回转滚筒、传动及支撑机构、加料机构、加料端出料端罩、加热炉、测控系统等部分组成。

1、回转滚筒

回转滚筒选用310S耐热钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀， 使用温度1200℃，正常使用温度1000℃，滚筒规格为φ800*4500mm，壁厚8mm。滚筒内安装翻料板，随着滚筒的转动，滚筒内上下层物料能够实现交替受热，温度均匀。物料由滚筒前端加入后，随滚筒的转动向后移动，经预热、煅烧、直至出料。

2、传动及支撑机构

滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动。该回转炉滚筒转速可调范围为1-3 r/min。以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座上。

3、加料机构

加料机构包括加料斗、给料机和加料平台。加料斗和给料机的材质使用304不锈钢材料制作，给料速度使用变频电机调速。

4、加料端出料端罩

端罩使用304不锈钢材料制作，罩体下部设清料孔，以定期清除罩内积料。端罩与滚筒之间的密封方式采取之间采取弹性柔性密封方式，尽量减少筒体内粉尘飞扬。

5、加热炉

在滚筒中部设电加热炉，由外部加热滚筒外壁。加热元件设于滚筒下部，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热元件选用超高温合金炉丝棒型元件，方便更换，合金材质为0Cr27Al7Mo2。元件安装在炉底，由高铝瓷管穿套，牢固可靠。

加热炉炉膛为耐火砖、保温浇筑料和耐温高铝浇筑料结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能。加热炉外壳为型钢钢板结构，与传动支架一起固定在整体底座上。

6、测控系统

（1）滚筒外温度自控

滚筒外加热炉温度采取自动控温方式，共3区，即3组温控回路。每组温控回路由热电偶、PID智能仪表、电动执行阀以及低压电气组成。系统能够实现3点滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±5℃。通过有效的控制滚筒外部温度，完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。

（2）滚筒内温度检测

为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。热电偶一直伸至滚筒内 一个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，方便与滚筒外温度对照，选用数显温度仪表在控制柜面板上显示。

（3）尾气出口温度检测

在进料端罩上部尾气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。

（4）滚筒转速变频调节

滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。

（5）给料速度变频调节

给料速度的调节是通过螺旋给料机变频调速来实现的。给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以便确定合适的给料速度，不宜过快。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。

（6）控制柜

以上测控系统的仪表、变频器、低压电气等安装在1台控制柜中，控制柜于回转炉旁边就近布置。设备至控制柜之间的电线电缆走桥架，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。

系统配有DCS接口

7、安全措施

为了设备运行安全起见，采取以下安全措施：

A）PID智能仪表具有超温报警功能，一旦滚筒外温度超出设定的 安全温度，仪表将发出报警信号。

B）传动电机带后输出轴，备有手动转轮，当遇到突然停电等事故时，能够实现迅速装配手轮，使滚筒保持缓慢运转，避免高温变形。

C）按照设备操作规程操作，保证设备在运行过程中不超温、不缺油。

8、排湿系统

出回转炉含尘尾气温度250-200℃，采用自然排湿。