公司产品以颗粒活性炭再生回转煅烧设备，颗粒活性炭回转煅烧窑为主打产品，本公司秉承"以服务客户为 要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

颗粒活性炭再生回转煅烧设备，颗粒活性炭回转煅烧窑是一种专门用于恢复吸附饱和活性炭颗粒吸附性能的高效设备。该设备通过一系列精心设计的工艺流程，实现了活性炭的再生利用，不仅降低了生产成本，还提高了资源的循环利用率。以下详细阐述该设备的工作原理，主要包括进料与输送、翻动与加热、活化反应、温度调节、物料前移与出料、停留时间控制以及废气处理等关键环节。

1. 进料与输送

颗粒活性炭再生过程首先从进料开始。待再生的活性炭颗粒通过专用进料装置（如螺旋给料机或振动给料器）被连续、均匀地送入回转煅烧炉的进料口。进料系统通常具备自动调节，确保进料量的稳定性和准确性，以适应不同生产需求。

2. 翻动与加热

进入炉体后，活性炭颗粒在旋转的炉膛内不断翻动，这一过程由电机驱动的回转装置实现。翻动有助于活性炭颗粒均匀受热，提高加热效率，并防止局部过热或烧焦现象的发生。同时，炉膛内配备有热源系统（如电加热器、燃气燃烧器等），为活性炭颗粒提供所需的热能。

3. 活化反应

在翻动与加热的双重作用下，活性炭颗粒开始经历活化反应。此阶段，高温促使吸附在活性炭孔隙中的有机物、水分等杂质逐渐解吸出来，恢复活性炭的孔隙结构和吸附能力。活化反应的效果取决于温度、加热时间以及炉膛内的气氛条件。

4. 温度调节

为了确保活化反应的顺利进行，温度调节是至关重要的一环。温度控制系统通过实时监测炉膛内的温度，并根据预设的工艺参数自动调节热源输出，以维持炉膛温度的稳定性和均匀性。同时，还需防止温度过高导致活性炭烧损，或温度过低影响活化效果。

5. 物料前移与出料

随着炉膛的持续旋转，活性炭颗粒在炉内逐渐向前移动。这一过程通常通过炉膛的倾斜角度和旋转速度来实现，确保物料在炉内停留足够的时间以完成活化反应。当活性炭颗粒到达炉尾时，通过出料装置（如刮板出料机或气动出料阀）被连续排出炉外，进入下一道工序。

6. 停留时间控制

停留时间是影响活性炭再生效果的关键因素之一。通过调整炉膛的旋转速度、倾斜角度以及进料速度等参数，可以 控制活性炭颗粒在炉内的停留时间。合理的停留时间能够确保活性炭充分活化，同时避免过长的加热时间导致能耗增加和活性炭品质下降。

7. 废气处理

在活化反应过程中，会产生一定量的废气，其中可能含有有害物质如挥发性有机物（VOCs）、二氧化碳等。为了保护环境，废气处理系统是必不可少的。该系统通常包括废气收集、净化（如通过活性炭吸附、催化燃烧等方式）和排放等环节，确保废气在排放前达到国家或地方环保标准。

综上所述，颗粒活性炭再生回转煅烧设备通过进料与输送、翻动与加热、活化反应、温度调节、物料前移与出料、停留时间控制以及废气处理等环节的协同作用，实现了活性炭的高效再生利用。该设备具有操作简便、自动化程度高、再生效果好等优点，在环保、化工、制药等领域具有广泛的应用前景。