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一、甘氨酸连续式卧式沸腾干燥机，甘氨酸干燥机 XF-1.2X7设计条件：

1、物料条件

物料名称： 甘氨酸

初水分:                  5%

终水分:                  0.1%

产量： 3000Kg/h

堆积比重： 0.7g/cm³

2、工艺条件

干燥方式： 甘氨酸连续式卧式沸腾干燥机

物料与热空气接触方式： 穿流式

热源和加热方式： 蒸汽加热（0.35Mpa 100-110℃）

干燥进风温度： 100～110℃

干燥排风温度： 60～70℃

产品出料方式： 主机

除尘方式： 旋风分离器

3、设计气象条件

大气压力:                101.325KPa

环境温度： 20℃

相对湿度： 80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源： 380V，3相，50HZ

功率： 100.45kw

占地面积： 见附图

二、 甘氨酸连续式卧式沸腾干燥机，甘氨酸干燥机 XF-1.2X7选型设计：

1、 确定的参数

（1） 产量W_产=3000kg/h

（2） 干燥进风温度t₁=110℃

（3） 干燥排风温度t₂=70℃

（4） 原料湿基含水量ω₁=5%

（5） 产品湿基含水量ω₂=0.1%

（6） 环境温度t₀=20℃，相对湿度：80%

（7） 产品温度比排风温度低20℃，即50℃，冷却后为30℃

2、 物料衡算

（1）W_水=155kg/h

（2）W_原=W_产+W_水

得出， W_产=3155kg/h

（3）系统风量：23000m3/h；冷却风量：5500m3/h

3、 卧式沸腾床主机选型说明

3.1  根据类似物料在卧式沸腾床生产使用实践，并结合卧式沸腾床通常物料停留时间，设定物料在该设备的干燥时间为15-20分钟，铺料厚度20～30cm;冷却时间为2-5分钟。

3.2 每小时需处理物料的体积V=3155/700=4.5m³（该物料堆积比重大约为0.7g/cm³）

3.3  每小时可处理物料的批次P=60/20=3批，则每批需处理物料的体积

V批=4.5/3=1.5m³/批

3.4根据物料在卧式沸腾床干燥机内的平均铺料厚度为23cm，则得流化床层面积=1.5/0.23=6.5㎡

3.5  据以上计算，并考虑一定的设计余量，根据卧式沸腾床机型有关标准,初步选用1台型号为XF-7×1.2型卧式沸腾床干燥机;冷却采用ZLG-4×0.75型振动流化床冷却机。

3.3  干燥床床层面积及流化床冷却面积

干燥面积：7×1.2=8.4㎡；冷却面积：4×0.75=3㎡

三、甘氨酸连续式卧式沸腾干燥机，甘氨酸干燥机 XF-1.2X7的工艺流程及特点：

1、 工艺流程

潮湿的物料由离心下来，由螺旋输送器连续均匀的加入到沸腾流化床主机,同时,常温空气经热风过滤器过滤后,由蒸汽散热器将空气加热至120℃左右,直接进入到沸腾流化床主机进行干燥,沸腾干燥机进风风箱布风后穿过孔板与物料充分接触进行热交换后,物料在一定的流化速度的作用下流向出料口,经过15-20分种左右的热交换以及2-5分钟左右的冷却后,符合质量要求的产品由流化床出料口排出包装;尾气经内置旋风除尘器除尘收集,符合环保要求含尘浓度≤50mg/m3的尾气由引风机排空，整套系统在微负压状态下工作,设备环保节能,系统热效率高。

2、 设备设计特点：

2.1由于离心机下来的物料还是比较潮湿的且没有任何的流动性，因此必须采用螺旋加料器强制连续均匀的加入沸腾床主机，为了防止物料出现架桥堵塞现象，在沸腾床主机离进料端处特别设计了通过电机带动的搅拌打散装置，出风除尘则采用一级双旋风收集（旋风材质为316L），考虑到用户的物料比较珍贵，少量粉料则还进入沸腾床主机内，出料则采用关风机连续出料（设计上下两个出料口，并通过阀门来控制）；确保设备达到工艺生产并要求且无堵塞现场。

2.2设备所有死角处全部采取圆弧过渡，材质为接触物料部分为316L的，风管304材质，确保达到食品医药级使用标准，且符合GMP要求。

2.3为了防止床层部分会有少量的物料会漏下去，我公司采用的网板为蛇型网板并特别设计了床层上部清理口，方便操作。

2.4由于该设备上箱体较高，设备难免会有一定的热损失，再次进行上箱体保温处理。

2.5该物料的出料温度要求在30度左右，在一台主机内无法达到 效果，因此特别设计采用振动流化床冷却机进行冷却，进风采用冷却除湿（除湿机形式为转轮式）以后的洁净冷风进行有效冷却，确保产品的合格率。

四、甘氨酸连续式卧式沸腾干燥机，甘氨酸干燥机 XF-1.2X7配置明细表：

4.1、XF-1.2X7卧式沸腾床干燥机配置表：