品质保证， 提供，专业供应商盛昱干燥诚信推荐制造赖氨酸硫酸盐喷浆造粒流化床干燥机，内热式喷浆造粒流化床，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电，153干燥8008设备8370烘干机

一．赖氨酸硫酸盐喷浆造粒流化床干燥机，内热式喷浆造粒流化床 简介

内热式喷浆造粒流化床干燥机是我厂研制开发的新一代高效节能干燥装置。将内加热技术与流态化技术、喷枪装置相结合而开发的新一代高效节能干燥装置，与实际应用相结合，对物料适应性强，装置体积小，生产强度大，具有能量消耗低、设备体积小、处理能力大的显著特点。

该装置主要由内热式喷浆造粒流化床、送风机、引风机、空气加热器、布袋除尘器等设备组成。环境空气经送风机吹入加热器进行加热，热空气流入喷浆造粒流化床，气固两相在流化状态下进行接触，传热传质，再加上喷枪喷的液体完成对赖氨酸硫酸盐喷浆造粒干燥加工。湿物料通过喷枪连续喷入流化床，干燥产品从卸料口连续排出。废气经布袋除尘器净化后，由引风机排出放空。

二． 赖氨酸硫酸盐喷浆造粒流化床干燥机，内热式喷浆造粒流化床工作原理

内热式喷浆造粒流化床由风室、流化室、分离室和气体分布板等构成，流化室设置有加热盘管、粉碎装置、喷枪，热气体经分布板均布后进入物料层，使物料处于流化状态，埋置在料层中的加热盘管对流化床进行补充加热，气固两相通过密切接触和传热传质，实现对固体物料的干燥操作。由于干燥器所需的绝大部分热量由加热盘管提供，热损失大为减少，热效率较高，干燥能耗很低。

三． 赖氨酸硫酸盐喷浆造粒流化床干燥机，内热式喷浆造粒流化床需方技术要求：

1、物料名称：赖氨酸、蛋白混合浓缩液

2、主要成分：硫酸铵、菌体（蛋白）、赖氨酸硫酸盐、赖氨酸盐酸盐、水。

3、进料浓度：固含物48%~55%

4、出料:20~40目颗粒，颗粒度均匀，颗粒无碳化现象，水分＜3%。

5、产量：出料量为80t/天

6、出料温度＜35℃

7、安装地点：内蒙古通辽市

8、需方提供：蒸汽：0.5~0.6Mpa过饱和蒸汽，温度180~200℃

空气：0.25~0.3MPa压缩空气，温度常温。

冷却水：0.3~0.4Mpa循环水，温度30℃。

（我方建议进风温度160~200℃，出风温度90~100℃。）

9、需方要求：带有自控操作系统（供方提供DCS接口，可接入需方DCS系统），风机、除尘、粉碎、筛分，蛟龙输送等配套系统设备。

10、材质要求：与湿物料接触的均为316材质，与干物料、空气接触的为304材质，支撑部件为碳钢静电喷涂。粉碎机为增加强度，可采用锰钢（我方建议采用316L）。

11、方案中考虑节能降耗措施

四、赖氨酸硫酸盐喷浆造粒流化床干燥机，内热式喷浆造粒流化床物料及设备参数：

1、物料：赖氨酸盐

2、产量：80T/天，（按20H/天设计，即4000Kg/h）

3、初水分：45-52%

4、终水分：＜3.0％

5、水分蒸发量：3800Kg/H

6、热源：采用蒸汽加热，过饱和蒸汽压力0.6Mpa

7、配外置布袋除尘器。

8、保证出料温度＜35℃

11、料层厚度1100mm；

12、进风温度：160~200℃

13、出风温度90~100℃

14、物料停留时间：1h

12、有效床层面积：20m² .其中干燥面积：18 m²，冷却面积2 m²，

13、本设备 工作压降10000Pa。

五．设备描述：

根据我们的经验和计算，现在选GNZL-20内热式喷浆造粒流化床：

l 先在床层底部放些底料，然后物料再经过喷枪将物料喷到床层，再经过破碎装置将大块物料打碎，物料匀速的喷入流化床后，物料先进行干燥，物料在干燥段，受热空气和内加热管的作用，呈流化态。物料经过干燥后再进入后冷却段，受冷风来冷却物料，同时调整料层厚度，改变物料在流化床的停留时间。在流化床底部，分热风进口和冷风进口，顶部设置排气口，在进风口设置进风温度控制，床身中间设置干燥温度显示，在排风口设置排风温度显示，在排料口有物料温度检测。

l 流化床后装脉冲布袋，布袋采用覆膜布袋，不粘物料，除尘效率高，布袋除尘器下面的粉尘经过输送装置将决物料返回到床层里面作为底料。