公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在CSU球团翻板带式干燥机，CSU球团网带烘干机，CSU烘干设备质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

一、CSU球团翻板带式干燥机，CSU球团网带烘干机，CSU烘干设备设计条件
序号 项   目 参       数
1 物料名称 CSU球团（铁精粉、煤粉、复合粘结剂、水制成）
2 处理量 25万吨/年（或者23方/h）
3 球团大小 直径~10mm
4 堆密度 1.8g/cm3
5 球团直径 8-18mm
6 球团含水 6-15%
7 球团堆角 35°
二、CSU球团翻板带式干燥机，CSU球团网带烘干机，CSU烘干设备工艺流程设计
序号 项   目 内   容
1 干燥系统形式 封闭系统
2 干燥介质 热空气
3 干燥方式 热风烘干
4 原料供给方式 皮带上料（用户提供）
5 布料方式 用户提供
6 热源 钢厂提供热风（用户提供）
7 收料方式 主机下料（锁风）
8 控制要求 集中按钮控制
三、CSU球团翻板带式干燥机，CSU球团网带烘干机，CSU烘干设备设备选型
物料为压球状物料，进风温度为300℃左右，结合多年经验烘干必须采用单位面积载重较大，开孔率较大的的翻板式网板干燥机进行烘干，结合实践经验并考虑一定余量选型为DWF4-2.5×58带式烘干机一台，网板烘干面积为1160m2 设备运行方式为连续式干燥作业。
四、CSU球团翻板带式干燥机，CSU球团网带烘干机，CSU烘干设备主要技术说明
（1）、设备名称
DWF4-2.5×58型翻板带式干燥机；
（2）、设备使用条件及要求
1.使用地点：
2.用于干燥：球团；
3.设备采用网板碳钢制作，且实现连续进出料；
4.干燥机要求自带控制系统；
（3）、带式干燥机性能参数
1.传动功率：11KW×4；
2.清灰功率：4KW
3.进风温度：～300℃；
4.尾气温度：～180℃；
5.网带速度：V=1.0～10.0m/min，变频调速；
6.网带宽:2.5m，有效铺料宽度2米；
7.干燥单元：15个；
（4）、对外围条件的要求
电：380V，50HZ
（5）提供的对外接口
详见附图；
五、CSU球团翻板带式干燥机，CSU球团网带烘干机，CSU烘干设备原理概述及操作描述
（1）设备概述
设备采用翻板式网板，和传统的网带干燥机有所不同：
、传统的网带干燥机网带只能利用一个层面，而翻板的网板利用网板的翻动使网板的两个面都可以利用，这样即增大了烘干面积，延长物料停留时间，同时也是相同产量下的网带干燥机空间减小，保证了带式干燥机的空间利用率；
、翻板式干燥机网板单位面积承载可达到500kg/平米以上，这是一般网带式干燥机所承受不了的，一般造球状物料烘干停留时间比较长，只有用这种高强度的网板才能达到挠度要求。
（2）技术特点
1、链条采用大节距滚子链条，链板加厚处理，网板上滚轮和销轴热处理加工，运行时保证强度和耐摩性，运行设计时考虑高温时链条的热膨胀系数及链轮的防尘处理，以防止链条运行过程中“卡死”现象
2、网板采用大开孔率，保证热风的穿透性；
3、底部设计刮板清灰装置，每层网带设计抽样窗口；
4、在干燥过程中，热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
5、整台设备的材质采用碳钢组合材质进行制作，内腔底部满焊，圆角过度，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。
6、采用全封闭结构,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。
7、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。
8、所有关键零部件均采用国内、外知名厂商产品，保证设备长期正常运行.
9、网带速度采用变频调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。
10、本机组在烘干室干燥有效长度为58米，宽度2.5米。
（3）设备操作描述
启动风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业
（4）可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。