公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在炉料专用连续烘干连线，铁水保温剂DW5-2×20型五层带式干燥机 ，炉料干燥机质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

一、炉料专用连续烘干连线，铁水保温剂DW5-2×20型五层带式干燥机 ，炉料干燥机设计条件
序号 项   目 参       数
1 物料名称 炉料（铁水保温剂）
2 蒸发量 350kg/h
3 炉料初水份 ～12-15%
4 炉料终水分 ＜0.5%
5 处理量 3000kg/h
6 设备安装地 上海宝山
7 设备安装地年平均温度
8 设备安装地年平均湿度
9 物料堆密度 0.5
10 物料颗粒度大小 5-10MM
二、炉料专用连续烘干连线，铁水保温剂DW5-2×20型五层带式干燥机 ，炉料干燥机工艺流程设计
序号 项   目 内   容
1 干燥系统形式 开式系统
2 干燥介质 热空气
3 干燥方式 热风干燥
4 原料供给方式 输送加料机（客户自配）+摇摆布料机
5 操作温度 进风温度150℃，排风温度60-80℃
6 热源 电厂蒸汽
7 收料方式 主机下料
8 除尘方式 布袋除尘
9 控制要求 按钮控制
三、炉料专用连续烘干连线，铁水保温剂DW5-2×20型五层带式干燥机 ，炉料干燥机设备选型：
设定炉料烘干进风温度为160℃左右，结合多年经验烘干必须采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干，结合实践经验并考虑一定余量选型为DW5-2×20带式烘干机一台（网带总面积为200m2），加热方式为蒸汽，设备运行方式为连续式干燥作业。
四、带式干燥设备主要技术说明
（1）、设备名称
DW5-2×20型五层带式干燥机；
（2）、设备使用条件及要求
1.使用地点：
2.用于干燥：炉料；
3.设备采用网带不锈钢304制作，且实现连续进出料；
4.干燥机要求自带控制系统；
（3）、带式干燥机性能参数
1.传动功率：3KWX3台；
2.热风温度：150～160℃；
3.尾气温度：60～80℃；
4.网带速度：V=1.2～3m/min，变频调速；
5.网带宽:2m（有效宽度）；
6.干燥单元：9个；
（4）、对外围条件的要求
电：380V，50HZ
（5）提供的对外接口
详见附图；
五、炉料专用连续烘干连线，铁水保温剂DW5-2×20型五层带式干燥机 ，炉料干燥机原理概述及操作描述
（1）设备概述
本干燥机主要针对颗粒料烘干设计而成。设备包括：加料段、传动装置、热风系统、网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为10个相对独立的干燥单元，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对果蔬类物料必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风采用穿透网层的方式，传热均匀，确保干燥质量。
设备采用物料接触处不锈钢304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。
（2）技术特点
1、在干燥过程中，热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。
2、整台设备的材质采用符合食品级要求的不锈钢及碳钢组合材质进行制作。内腔底部满焊，圆角过度，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。
3、采用全封闭结构,除了进风管与排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。
4、采用独特的内部送风、均风装置，不但提高了物料与热空气之间的相对速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均匀一致。
5、本机组干燥段共设9个单元，每个单元温度可通过进风风门和出风风门调节器互相配合调节，以实现独立控制干燥温度；
6、所有关键零部件均采用国内、外知名厂商产品，保证设备长期正常运行.
7、网带速度采用电磁调速，网带线速度可以直观地在电气控制箱上显示，可轻易地调节物料的干燥时间，有效控制物料终水份。
9、本机组在烘干室干燥有效长度为20米，宽度2米。
（3）设备操作描述
开启加热器，启动风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。
（4）可靠性和系统的维护保养
本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。