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造纸污泥的成分:灰分比较大，一般可以达到50%--70%，所以热值比较低;含水率高，一般达到95%-99%，即使脱水后含水率仍处于0%--80%;污泥量比较大，其中含有大量的纤维。
造纸污泥按来源来分可分为生物污泥、碱回收白泥和脱墨污泥。在造纸废水处理过程中会产生许多沉淀物质，这些沉淀物质被称为生物污泥，其组成成分一般为;细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物质,碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，术沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆造纸的造纸厂。脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为造纸原料，主要势必会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料盒涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分幽默粒子。

造纸污泥专用圆盘干化机，造纸白泥卧式圆盘干燥器，造纸污泥圆盘桨叶干燥机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理较为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。

湿物料在圆盘干燥机主轴及附属叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。

造纸污泥专用圆盘干化机，造纸白泥卧式圆盘干燥器，造纸污泥圆盘桨叶干燥机--设备性能特点：

(1)能耗低：由于采用间接加热方式，没有大量空气携带走热量，干燥机外壳采用复合保温材料保温，能源消耗低。属于节能型设备。

(2)污泥干燥机单位有效容积内拥有较大的传热面积，因此缩短了处理时间，设备体积较小，故有效地减少了占地面积和建筑空间。

(3)由于低速运转，磨损小，维修费用低。

(4)设备连续性运行，设备自动化程度高，工人劳动强度低。

(5)由于间接加热，热风仅带出污泥内部蒸发的水份，几乎不携带粉尘，所需风气量较少，有效降低了尾气处理成本。

(6)烘干后的污泥含固率高（高可达90%以上)。

造纸污泥专用圆盘干化机，造纸白泥卧式圆盘干燥器，造纸污泥圆盘桨叶干燥机的经济技术参数

1.烘干前的污泥含水率80%左右。

2.烘干后的含水率一般在10-50%之间。

3.体积变化：烘干后体积减小4至5倍。

4.蒸发1kg水消耗热量仅为1.1-1.3kg蒸汽

造纸污泥专用圆盘干化机，造纸白泥卧式圆盘干燥器，造纸污泥圆盘桨叶干燥机是污泥处置的关键环节，干化后的污泥可结合周边情况，协同发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及填埋厂等实现污泥的处置（如肥料、土壤改良剂、替代能源、建材综合利用等）。