公司产品以磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁旋转炉    年产5000吨 为主打产品，本公司秉承"以服务客户为第1要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

一、磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁旋转炉 概述：

回转煅烧窑是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，对物料的适应性比较强。

潮湿的物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板的翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有斜度的抄板和筒体回转的作用下，运动至干燥机的另一段排出成品工作原理具体如下工作原理。

回转煅烧窑是将被煅烧物料通过加料至于桶内，通过电加热丝对筒体加热，使物料达到煅烧的目的，在煅烧过程中筒体整体缓慢旋转形成动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。

二、磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁旋转炉 主要技术参数及要求

1. 用途：磷酸铁脱结晶水，粉末，进料水分20%，散装密度0.65 g/cm3。

2. 滚筒规格：φ1200*13000*14 mm

3. 温度：800 ℃（滚筒外）

4. 常用温度：650-700 ℃（滚筒外），600-650 ℃（滚筒内）。

5. 热源：天然气炉3台20万大卡。

6. 耗气量：50方/h

7. 滚筒倾角：安装1°，0-3°范围可调。

8. 滚筒转速：常用1.2 r/min，0.5-3 r/min变频调速。

9. 停留时间：120 min，其中在加热炉内时间100 min。（以转速1.2 r/min、倾角1°计）

10. 进料量：700kg/h

11. 出料量：560kg/h

12. 蒸发水量：140 kg/h

13. 控温方式：PID智能仪表和电动执行阀自动控温，3区。

14. 控温精度：＜±5 ℃

15. 加热炉外表温度：＜50 ℃

16. 加料方式：螺旋给料机加料，变频调速。

17. 出料方式：轴向出料，出料温度300-250 ℃。

18. 冷却方式：气力输送冷却

19. 尾气排放：逆流排气，出口温度250-200 ℃，流量1200-2000 m³/h，进除尘系统。

20. 密封方式：加/出料端罩与滚筒之间动静密封采取弹性柔性压紧密封

21. 滚筒内压力：微负压

22. 装机功率：35KW

23. 结构型式：外加热，耐火纤维内衬，整体钢底盘结构。

三、 磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁旋转炉简述

该回转炉型式为间接外加热，由回转滚筒、传动及支撑机构、加料机构、加料端出料端罩、加热炉、测控系统等部分组成。

1、回转滚筒

回转滚筒选用310S耐热钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀， 使用温度800℃。滚筒规格为φ1200*13000mm，壁厚14mm。滚筒内安装翻料板，随着滚筒的转动，滚筒内上下层物料能够实现交替受热，温度均匀。物料由滚筒前端加入后，随滚筒的转动向后移动，经预热、煅烧、直至出料。

2、传动及支撑机构

滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动。该回转炉滚筒转速可调范围为1-3 r/min。以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座上。

3、加料机构

加料机构包括加料斗、给料机和加料平台。加料斗和给料机的材质使用304不锈钢材料制作，给料速度使用变频电机调速。

4、加料端出料端罩

端罩使用304不锈钢材料制作，罩体下部设清料孔，以定期清除罩内积料。端罩与滚筒之间的密封方式采取之间采取弹性柔性密封方式，尽量减少筒体内粉尘飞扬。

5、加热炉

在滚筒中部设天然气加热炉，由外部加热滚筒外壁。加热元件设于滚筒下部，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。

加热炉炉膛为专用的结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能。加热炉外壳为型钢钢板结构，与传动支架一起固定在整体底座上。

6、测控系统

（1）滚筒外温度自控

滚筒外加热炉温度采取自动控温方式，共3区，即3组温控回路。每组温控回路由热电偶、PID智能仪表、电动执行阀以及低压电气组成。系统能够实现5点滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±5℃。通过有效的控制滚筒外部温度，完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。

（2）滚筒内温度检测

为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。热电偶一直伸至滚筒内 一个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，方便与滚筒外温度对照，选用数显温度仪表在控制柜面板上显示。

（3）尾气出口温度检测

在进料端罩上部尾气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。

（4）滚筒转速变频调节

滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。

（5）给料速度变频调节

给料速度的调节是通过螺旋给料机变频调速来实现的。给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以便确定合适的给料速度，不宜过快。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。

（6）控制柜

以上测控系统的仪表、变频器、低压电气等安装在1台控制柜中，控制柜于回转炉旁边就近布置。设备至控制柜之间的电线电缆走桥架，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。

7、安全措施

为了设备运行安全起见，采取以下安全措施：

A）PID智能仪表具有超温报警功能，一旦滚筒外温度超出设定的 安全温度，仪表将发出报警信号。

B）传动电机带后输出轴，备有手动转轮，当遇到突然停电等事故时，能够实现迅速装配手轮，使滚筒保持缓慢运转，避免高温变形。

C）按照设备操作规程操作，保证设备在运行过程中不超温、不缺油。

8、除尘系统

出回转炉含尘尾气温度250-200℃，流量2000-2500m3/h，为此，配备1套除尘系统用于回收粉尘。按处理风量3000m3/h计，进口温度小于230℃，除尘效率大于99%。除尘系统包括：旋风除尘器、引风机、连接管路、配风阀、支架、钢烟囱，水沫除尘器等。

选用旋风除尘器型号CZT-600，处理风量3000m3/h，引风机功率2.2kw，变频调速，灵活方便。除尘器进口前安装双金属温度计，用于检测进口温度。除尘器系统应于回转炉加料端尾气出口旁边就近布置，连接管路不宜过长，以免水气凝结及粉尘堵塞管路。除尘系统中凡与物料接触的部件选用不锈钢304材料制作，其它为碳钢Q235材料制作。除尘器可以回收99%的物料，配备水沫除尘器进一步收集粉尘。

9、气力输送冷却系统

物料的出料的温度为300-250℃，根据我公司的设计经验及物料自身的特殊性，使用针对磷酸铁设计的气力输送冷却装置，使用的空气中的含湿量为3.5g/m³，空气温度为12℃，其效果既能达到物料的输送作用，又能使物料降温至适合包装的≤60，同时还能包装煅烧过后的磷酸铁不会因为输送冷却过程中二次吸湿。整个系统由：除湿机、连接管路、高效旋风收料器、高效布袋除尘器、料仓、支架、引风机等组成。

此系统的流量为4200 m3/h，选用高效旋风收料器型号为：CZT-700，出料口使用关风机卸料，布袋除尘器选用MC-72，风机选用引风机型号功率为：9-26-15KW，变频调速，灵活方便。真个系统中与物料接触出均为304不锈钢制作，所有连接点均为软连接，保证整个系统为全封闭状态。