本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发新产品脱氢催化剂 DW1*22网带式干燥机，催化剂颗粒带式干燥器,催化剂烘干机并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

一、脱氢催化剂 DW1*22网带式干燥机，催化剂颗粒带式干燥器,催化剂烘干机工艺参数：

1.工艺参数及性能指标

1.1 主机制造标准及性能

（1）干燥介质：脱氢（柱￠3mm）

（2）浸后干燥条堆比：1.45g/ml

（3）干条堆比：1.3g/ml

（4）干燥能力：3000kg/天（成品）

（5）物料在箱内停留时间：常温到80℃为1.5h，80℃恒温2-3h，80℃到120℃为0.5h，120℃恒温3-4h ，120℃降温1.5h

（6）铺料厚度：50mm

（7）干燥温度：常温～120℃（每个单元可调）

（8）加热介质：电加热

（9）干燥面积：3÷24÷1.3×10.5÷0.05=20.2㎡

1.2 主机参数

1.2.1（1）设备型号：DW1-22带式干燥机

（2）温度检测：热电偶（离网带20-30mm）检测物料上气相温度，每单

元1个热电偶，共11个（同时控制与显示）。

（3）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁

（4）物料干基比热：0.26kcal/kg.℃

（5）每平方米网带循环风量：1800~4200Nm³/h

（6）电加热材质：SUS304

（7）不锈钢网带：网带宽度1000mm，网带箱体内长度22000mm

（8）温度控制精度：±2℃

（9）设备外部温度：环境温度

（10）箱内压力：微负压

（11）本设备设有自动张紧机构

注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，带头应有接液装置，干燥带整体

密封无泄漏。

2.1 干燥机的规格

（1）干燥网带宽度：1000mm

（2）有效干燥段长度：22000mm

（3）干燥单元数：11

（4）温度控制区：11组

（5）进料端长度：2000mm （网带有效长度）

（6）出料端长度：1000mm （网带有效长度）

（7）网带距地面高度：500mm

2.2 干燥机的结构

干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统，电气控制系统等五部分组成。

2.3干燥机主体

干燥机箱体是干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术要求如下：

（1）箱体结构：箱体采用分单元结构，整个干燥段分为11个循环单元。

（2）箱体材质：设备内胆采用不绣钢SUS304（δ＝2mm），设备外壁不锈钢板（δ＝1mm），箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。

（3）箱体设计时应考虑防止热桥的产生，各连接点应采取隔热措施。（各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上，经过我们多台实际效果，可以有效的节能5-10%，并且保证外部面板的温度达到常温）

（4）每个单元网带上设置分风板（不绣钢SUS304，δ＝2mm），上部隔板距离网带高度120mm，下部隔板靠近网带，保证热风均匀的穿过网带。

（5）干燥箱风道设计与内胆连成一体。

（6）每个单元设计有检修门（450×500），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并兼顾观察网带及清扫散落物料。

（7）进出料端带面下部要安装 “√”型接料板，便于掉下物料集中清理。

2.4 输送系统

输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用不锈钢输送网带，网带采用圆管支撑，网带自动张紧机构，在网带两侧设不锈钢档料板。

（1）网带形式：网带采用不锈钢丝输送网带，网带丝径为：绕丝直径0.5mm，规格24目。

（2）网带材质：网带材质采用不锈钢SUS304。

（3）网带托架：网带托架采用圆管，（材质SUS304，￠19×2.5mm）托架置于固定的档板和输送链条上，干燥机前后长度范围内托架直线度及平面度≤±2mm。

（4）输送链条轨道：采用5#不锈钢SUS304角铁，干燥机前后长度范围内轨道直线度及平面度≤±2mm。

（5）网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动电机（选南阳的）为变频调速电机，并增加扭矩保护器。

（6）网带张紧：网带张紧采用弹簧自动张紧，张紧力可调。

（7）出料方式：出料下部网带装有清扫装置，保证干燥出来的物料全部进入收料盒。

2.5换热循环系统

换热循环系统是干燥机的核心，它包括循环风机，换热系统，导风均风系统。

（1）循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用A式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为：SUS304，外部机架为SUS304，电机为南阳电机，带热保护开关，风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生，风机轴承安装超温报警，随设备一起制作安装），风机噪音≤75dB。（距风机口1.2m）

（2）加热系统：每单元电加热器27kw，实际使用18KW。

（3）导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均风装置采用δ＝2mm不锈钢SUS304板加工制作，达到单位面积内热风均匀

（4）加热器采用易于更换方式，便于检修。

2.6 尾气排放系统

（1）自动风阀：11个

（2）自动蝶阀：11个（带配套法兰）

（3）进风、排风管：各一套

（4）温度检测仪：11支（法兰型，国内一线品牌）

（5）尾气风机：1台（变频调速离心风机，材质304，带配对法兰）

（6）设备各尾气出口至尾气风机间的所有管件。

每个温度控制组设置一个新鲜风进口及一个尾气排放口。新鲜风进口位于控制组后端循环风机入口。

（1）每组新鲜风进口设置一个DN150手动蝶阀。每组新鲜风管径为DN150。

（2）每个废气排风口设置一个DN150自动调节蝶阀，每组尾气排出管径为DN150。.

（3）尾气排放系统设置一台变频调速离心风机（风量3000 Nm³/h，全压1400Pa，材质SUS304，带配对法兰），风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB（离心风机直线距离1.2m检测）。

（4）材质：风阀及风管材质为不锈钢SUS304，厚度为2mm，风机材质为不锈钢SUS304。

（5）风管的材质为SUS304，现场保温。

2.7 加热循环系统

（1） 循环风机(含电机)  11套（A式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为SUS304，外部机架为不锈钢SUS304，电机为南阳或佳木斯，电机带热保护开关

（2）电加热器：11套

（3）导风，均风系统：11套

2.8 控制系统

（1）系统稳定可靠，满足工业化生产要求。

（2）干燥机的所有检测、控制信号由PLC触摸屏控制，预留接口进入甲方的DCS系统。

（3）整个干燥带外形尺寸：25000×1850×2560mm

装机总功率：42kw

控制柜的尺寸：0.8×0.8×2.2m。

2.9 控制内容及要求

2.9.1主传动电机控制

（1）乙方负责变频调速器设置在自带的电气柜内，并留出相应的位置。

（2）运行状态、故障报警同时进DCS。

2.9.2干燥温度控制

（1）干燥机分11点温度检测，热电偶控制信号在机柜室通过温度转换器转换成4~20mA信号进DCS系统。

（2）设置温度超温报警。

（3）温度记录趋势图进DCS。

2.9.3 电加热控制

每组电加热器通过可控硅来调节控制每个单元的温度。

2.9.4 附属设备控制

（1）循环风机、尾气风机启停由DCS完成，运行状态、故障报警进DCS。

（2）排湿风机、尾气风机启停由DCS完成，运行状态、故障报警进DCS，可以手动转换风机。

2.10 电气部分

（1）现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。

（2）电气元气件为施耐德或同等品牌。

（3）变频器为ABB或富士。