公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在DW2-1.6x16氧化铝载体条连续带式干燥机、分子筛载体条网带式干燥器，载体氧化铝烘干机，质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

 企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

一、物料性质及干燥参数

固体介质:  氧化铝载体条、分子筛载体条（三叶草或圆柱￠1.2-4mm,选择带面形式时应考虑夹条问题）

气体介质:水酸汽、粉尘等（选择带面形式时应考虑耐腐蚀问题）

生产能力:  5T-7T/d

铺料厚度:  50mm-70mm.

堆积密度： 干基0.5-1.1g/cm3

干燥温度： 层温度为80-100℃ ，    层温度为100-150℃，

网带宽度:  1600mm

二、DW2-1.6x16氧化铝载体条连续带式干燥机、分子筛载体条网带式干燥器，载体氧化铝烘干机操作条件

生产能力:  292kg/h

干燥带总长度：20米（包括所有外形部分）

输送带有效宽度:1600mm

输送带有效长度:16000mm

输送带运行速度范围:8～16m/h

运行方式：连续运行

操作时间：24h/d

保温要求：外壁温度≤环境温度+20℃

三、DW2-1.6x16氧化铝载体条连续带式干燥机、分子筛载体条网带式干燥器，载体氧化铝烘干机设备要求

DW2-1.6x16米带式干燥机包括：进料端，干燥区，出料端，排湿系统，传动系统,电气控制系统等。

（1） 物料上带系统

挤条后物料通过布料机均匀的把物料分布在干燥带。

（2）带式干燥机

包括箱体，热风循环系统，输送系统，加热系统等。

（3）箱体

干燥机箱体由钢架，内衬板，外壁板，内壁钢板组成。 每单元箱体上设观察窗，检修门等,箱体可拆装。

（4）热风循环系统

上下两层采用侧循环,热风循环系统要全带综合利用，循环风机采用不锈钢耐高温风机.

（5）输送系统

输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用人字平行输送网带，网带采用鱼骨架型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。

网带托架：网带托架盘采用鱼骨型托架盘（材质304，δ＝3mm），托架盘置于  固定的支撑轨道上，干燥机前后长度范围内直线度及平面度≤±2mm。

网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，

网带材质：网带采用不锈钢304

鱼骨架盘：两边设计成100mm宽的挡风板，避免热风从两侧走短路。

纠偏装置：网带进料段采用德国进口E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。在出口加极限位置保护开关。

网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。

网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辊直径为500mm，驱动电机为变频调速电机，并增加扭矩保护器。

（6）出料系统

由破碎装置、皮带输送组成。

（7）加热系统

采用电加热形式，电加热功率576kw。

（8）排湿系统

干燥带采用二套排湿系统，上下层独立排湿，排湿风机连接管线上应设置有排潮、排气支管，根据蒸发量大小在每个单元排湿口上装有调节阀以便调节各段排气量，支管汇总后，通过引风机排出。

（9）电气控制系统

（10） 电气

所有电机启动、停车按扭设置在现场,电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

（11） 仪表

干燥带共设16个温度测量点。温度控制点的数量、布置由乙方设计选定。

（12） 控制系统

干燥带温度自动控制部分由乙方负责设计、制造。

通过调节减速电机频率控制干燥时间，

干燥带所有电机的运行状况，温度控制点，温度测量点及其它控制部位预留进PLC接口。