常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
聚丙烯酸钠网带式干燥机
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2024-11-01
  • 更新日期: 2025-07-29
产品详请
外型尺寸 10
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 干燥
型号 DW
制造商 盛昱干燥
是否进口

公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在 聚丙烯酸钠网带式干燥机| 聚丙烯酸钠烘干机聚丙烯酸钠干燥机,质量生产和质量管理的全过程中,在未来的日子里,本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平;在经营上重信誉、守信用,一如既往地履行对客户的承诺,以较 格、 的产品回报社会,回报用户。

 企业宗旨:诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起,业务的扩大,公司愿与广大客户真诚合作,携手共进,共创美好未来!153干燥8008设备8370烘干机


一、物料性质:

物料名称: 聚丙烯酸钠

初水分: 50%-60%

终水分: 10%-12%

投料量: 600-900㎏/h

物料初始温度: 30-40

干燥机室内温度: ~120

现按以下技术参数设计

二、物料性质:

物料名称: 聚丙烯酸钠

初水分: 50%

终水分: 10%

产量: 130-150㎏/h

工作时间: 8000h/

年产量为: 1000

三、聚丙烯酸钠网带式干燥机| 聚丙烯酸钠烘干机聚丙烯酸钠干燥机主要技术参数:

型号 GWC-43.2

网带宽度(m) 1.2

网带有效长度(m) 12

摊料面积 m2 43.2

网带层数 (层) 3

使用温度 () 140 (可调)

蒸汽压力(MPa0.40.6

蒸汽耗量 kg/h 1200-1800

换热器面积 m2 1410

干燥周期 (min) 无级可调

蒸发能力 (kg.H2O/H) 120KG左右

工作噪音 (dB) 85

装机容量 (kw) 32.8

总重量(kg) 15000+5400

外形尺寸 (mm) 14000×1700(2450)×4582(5306)

四﹑聚丙烯酸钠网带式干燥机| 聚丙烯酸钠烘干机聚丙烯酸钠干燥机的改造说明:

设备网带为3层,高度从4730mm,加到5306mm,同时增加150平方米的蒸汽加热器。(经112日讨论后考虑设备高度降低,利用3层散热面积)

在目前使用的带式顶部封闭后,分为2组循环系统,上层为内循环系统,下屋二条带子为底吹侧循环系统。

下层后1个单元为冷却单元。第三层后1单元从二层网带下面隔开,从而冷热分开起到了冷却效果,符合本套带式冷却的要求。

计算:

一、多层干燥带技术要求

1、 物料性质

1.1、 干燥前湿条

湿条含水量: 50﹪

1.2、 干燥后干条

干燥出料量:130-150kg/h

干条含水量:   10%

2、 工艺参数和操作条件

干燥带形式:  多层

干燥方式:  热风循环干燥

蒸发水量:  120kgH20/h

干燥温度: 130℃-150℃。(可调)

加热方式:  蒸汽

网带宽度:  1200mm

网带运行速度:  全部采用变频调速。

保温要求:  表面温升不超过环境温度26℃

带内压力:  微负压

二、分析选型:

1、 物料性质

1.1、 干燥前湿条

湿条含水量:  50

干燥后干条

干燥出料量:   130-150kg/h

干条含水量:   10

2、 工艺参数和操作条件

干燥带形式:  多层

干燥方式:  热风循环干燥,蒸汽

蒸发水量:  120kg./h

干燥温度:  ≤140℃,任意可调

干燥带有效干燥长度:  12000 mm

网带宽度:  1200mm

已知:

年产量为 1000吨

工作时间 8000小时

1000吨/8000=125kg/h

125x1.2=150kg/h(考虑余量)

产量G1=150kg/h

w=50%

w=10%

蒸发水量:

W=G1X(W1-W2)/(100-W1)

W=150x40/50

W=120kg.H2o/h

本系列带式干燥机对于脱水蔬菜干燥,每平方蒸发面积的

蒸发强度可达10kg/m.h

现在本台机组上由物料物性有关:

则每平方米的蒸发强度为w=W/LXB

=120/12×1.2×3)

=2.8 kg/m.h

式中:

12表示网带有效干燥长度。

1.2网带有效宽度

3 网带层数

参照贵公司正在运行生产的干燥机,干燥强度比较底,现场考察时贵公司技术人员对设备的描述:热风没有充分的循环利用,温度升不上,达不到使用要求。

我公司结合实际使用情况, 针对该物料状况改造此设备.主要将干燥热风循环利用和增加换热面积,增加循环风量,从而达到使用要求。

3、循环风量

带式干燥机穿流风速及阻力选用:

常规的用在脱水蔬菜或颗料度不超过5mm以上的物料风速为:

干燥介质穿流流速(按孔床计算)0.6~1.5m/s,通过输送带和物料层的总阻力不超过400~600pa,以避免单元段间的泄漏。

在贵公司现使用的制粒机的出料粒径偏大风速按1.5m/s

现带式干燥机每单元宽为1.2m,长度为1.5m

风速按1.5m/s计:

风量=1.2×1.5×1.5×3600

= 9720 m/h

按低压离心风机性能表查得

现选用的风机型号为4-72-6A

该风机风压为900pa,风量为11000m/h.

风机风压为900Pa,通过散热器及网带、料层后总阻力为500 Pa

则符合带式穿流流速及阻力消耗的要求,而且每单元在宽度和长度方向都比较相接近,因此在宽度方向上风量的均匀性是相对比较均匀,该方案是比较理想的。

4、散热器面积计算:

一单元:(补充新风)

送风风机风量为L=6000m/h

温升热量为 Q=6000×.0.24×1.027×90

=133099Kcal

则当表压为0.5Mpa时,饱水-蒸汽温度为T=151.84

===70.38

加热面积:

F===94m

现每个循环单元的散热器总面积为:

一个单元1500mm,2组加热器,二个单元为一个循环单元,每组加热器为30㎡。

304=120m

因此符合散热器面积要求

以后各单元(循环单元)

循环风机风量L=11000m/h

假定进入下一单元的散热器前的温度为90

则温升热量为Q=110000.241.027(120-90)=81338kcal/h

==45.2

F==89m

现每个循环单元的散热器总面积为304=120 m

因此符合散热器面积要求。

现每个循环单元风量为11000m/h,理论计算所需散热面积为89-94m,我公司设计面积为30×4 = 120 m,每个循环单元余量120-94=26m

因符号理论设计技术要求

由客户提出下层出料段设1个单元为冷却单元,长度为1500mm,无需散热面积。




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