当前，国内焦化硫铵生产工段，大都使用传统的振动流化床干燥设备，与之配套的辅助设备较多，投资大、能耗高、生产环境差，逸出的粉尘对周边基础设备设施腐蚀性较强。之前也有部分厂家尝试使用盘式设备对硫铵进行干燥，由于没有长期测试和改进，大都由于使用不理想而停用。针对硫铵物料的特性，开发一种适应焦化硫铵干燥的新型环保设备，势必会促进企业良性发展，推动硫铵干燥技术的进步。

1.传统的振动流化床干燥工艺

1.1 工艺流程

物料经结晶槽、离心机、螺旋输送机进入振动流化床设备，在振动力的作用下，硫铵湿物料沿水平方向抛掷向尾端连续运动。经用0.4-0.5Mpa 的蒸汽加热到 130-140℃的热风，从底部向上穿过流化床与湿物料进行换热，由热空气带走湿物料中的水份，干燥后的物料继续向前送至冷却段，用冷风机吸入的空气进行降温，降温后的物料送入硫铵料仓。湿空气经由旋风除尘器捕集夹带的细颗粒硫铵结晶后，由引风机抽送至水浴除尘进行湿法洗涤除尘后排入大气。捕集的细颗粒硫铵结晶由排料器排入料仓。

1.2 主要存在问题

1）由于干燥过程是送风及振动，流化床进出料及风管为软性连接，密闭性不高，在长期运行过程中，不可避免的会有粉尘逸出，大量的粉尘逸出污染了生产现场环境，同时具有一定的腐蚀作用，对周边建筑结构及机械设备形成覆盖性腐蚀。

2）大量的粉尘使生产现场氨味较浓，不利于一线生产工人的职业健康。

3）尾气排放量大，以硫铵干燥量 8 吨/小时计，尾气排放量在 20000-25000m3/h。

4）尾气流速快，粉尘夹带量较多，增加了尾气治理的难度，部分企业为达到尾气净化效果，不得不另增加尾气净化设备。

5）设备运行时振动明显，对硫铵厂房的基础及结构有一定影响，存在一定的安全隐患。

2.新型焦化硫铵多层盘式干燥设备，硫酸铵盘式连续干燥器,硫酸铵烘干机工艺

2.1 工艺流程

从离心机卸出的硫铵结晶物料，落入螺旋给料器送至叠盘式干燥机的上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻炒物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送至外边缘，并在外边缘落到下方的大干燥盘外边缘，在大干燥盘上的物料向内移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交错排列，物料得以延续地流过整个干燥器。已干物料两经过带有冷却功能的盘面，将物料冷却到 50℃左右，落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出，经出料螺旋输送机送入料仓。 其中干燥盘为中空结构，干燥盘内通入的加热介质蒸汽对物料进行加热蒸发水份；干燥机进气口设有加热器，经加热后的热空气进入盘式干燥机内，热空气与物料成逆流接触，随着圆盘的转动，物料不断从上一层圆盘落入下一层圆盘，使得物料与热气流的接触表面增大，起到强化干燥物料的目的。干燥机顶部设有出气口，湿空气经由旋风除尘器捕集夹带的细颗粒硫铵结晶后，由引风机抽送至水浴除尘进行湿法洗涤除尘后排入大气。捕集的细颗粒硫铵结晶由排料器排入料仓。

2.2 主要改进措施

盘式干燥机在其他行业的应用较多，如污泥、饲料及其他大粒径结晶物等。但硫铵物料有其独特性，主要是颗粒细小、容易板结。根据物料情况，我们在实验过程中，主要从加强耙臂的强度，摸索和调整每片耙叶的角度等方面进行调整，形成了一整套完备的工艺数据，完全可以避免物料在盘面的聚集和板结，同时保证耙叶不被推翻。另外根据物料不同含水量在不同温度区间的水份蒸发速率，来调整盘面温度，使适合的物料在适合的温度下进行蒸发，避免了糊床情况的出现。同时通过高精度的机械加工和特殊处理措施，可以保证物料接触部分不粘连，从而减少了大块物料的产生。另增设了研磨设施，对耙臂掉落的块状物料进行研磨，保证出料颗粒均匀。通过一系列的研发、实验、改进及调整，新型叠盘式干燥设备已在焦化硫铵工段成功实践运行。

3.工业化应用情况

3.1 设计及运行消耗

某单位硫铵干燥设备设计干燥产量为 5 吨/h，初始物料水份含量 3-5%，干燥后物料终水份≦0.5%，出料温度 45-50℃。正常投产后，减少 3 台送风机和 2 台振打电

机，现功率消耗：20.5KWh，0.4MPa 饱和蒸汽耗量约为 650kg/h，出料温度约 50℃，物料含水0.16-0.3%， 产量为 6 吨/h，每天运行时间约10 小时，调试正常以来运行平稳。

改造前后能耗对比

3.2 运行后优点

1）干燥过程无粉尘逸出，生产现场环境干净整洁，减少了对周边建筑结构及机械设备的腐蚀；

2）消除了原生产现场的异味，工人操作环境大大改善；

3）尾气量小，尾气排放量减少了 80%，尾气流速低，粉尘夹带量较少，尾气治理难度大幅降低，原尾气治理设施完全能满足工况要求；

4）设备运行过程中基本无振动，消除了对硫铵厂房基础及结构的影响。

4 改造及运行注意事项

1）由于目前国内焦化硫铵干燥厂房已建成，厂房高度已固定，原振动硫化床为横向延伸，而新型叠盘式干燥设备为纵向延伸，过低的厂房可能会限制干燥设备的产能，一般情况下，5 米净高厂房，干燥设备可叠加 9-10 层，干燥物料量可达 5 吨/h。

2）设备纵向叠加、占地面积减小，单位面积厂房承重增加，改建时需考虑原厂房承重载荷。

3）物料在盘间下落过程中，有可能会落到耙臂上，形成积料，需停机后进行简单清理，以防下次运行时有大块物料掉落。