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1. 新款酸奶离心喷雾干燥机设备概述
   • 设备名称：新款酸奶离心喷雾干燥机
   • 设备用途：将酸奶等液体物料转化为粉末状产品，以便于储存、运输和后续加工。
   • 设备特点：具有高效干燥、产品质量好、操作简便、自动化程度高、节能环保等特点。
2. 新款酸奶离心喷雾干燥机工作原理
   • 酸奶通过进料系统输送到位于干燥塔顶部的离心雾化器。离心雾化器在高速旋转（通常转速可达数万转每分钟）的情况下，将酸奶液体分散成极小的雾状液滴。
   • 同时，经过过滤、加热的热空气由鼓风机送入干燥塔内，并通过热风分配器以螺旋状均匀地分布在干燥塔中。热空气与雾状液滴充分接触，使酸奶液滴中的水分迅速蒸发。
   • 在极短的时间内，酸奶液滴被干燥成粉末状颗粒。干燥后的粉末颗粒在重力作用下下落，通过干燥塔底部的出料口排出，而废气则由风机抽出并经过净化处理后排放。
3. 新款酸奶离心喷雾干燥机结构设计
   • 进料系统：
     • 采用高精度的蠕动泵或其他合适的输送泵，确保酸奶能够稳定、均匀地输送到离心雾化器，并且可以根据生产需求 控制进料速度。
     • 进料管道采用食品级不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和卫生性，并且易于清洗和消毒。
   • 离心雾化器：
     • 选用先进的离心雾化器，其雾化盘的材质具有高强度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性，以保证长时间稳定运行。
     • 雾化盘的结构设计经过优化，能够产生均匀、细小的雾滴，提高干燥效率和产品质量。
   • 干燥塔：
     • 干燥塔的塔身采用 不锈钢材料制作，具有良好的保温性能和强度，能够承受高温和负压的工作环境。
     • 塔内设置合理的热风分配装置，确保热空气能够均匀地与雾滴接触，提高热传递效率。
     • 在干燥塔的适当位置安装温度传感器和湿度传感器，实时监测干燥过程中的温度和湿度变化，以便及时调整工艺参数。
   • 出料系统：
     • 出料口设置在干燥塔的底部，采用密封式设计，防止粉末泄漏和外界空气的进入。
     • 出料系统配备振动装置或螺旋输送装置，确保干燥后的粉末能够顺利排出，避免堵塞。
   • 热风系统：
     • 包括空气过滤器、鼓风机、加热器和热风管道等部件。空气过滤器能够有效去除空气中的杂质和灰尘，保证进入干燥塔的热空气的清洁度。
     • 加热器采用高效的电加热或蒸汽加热方式，能够快速将空气加热到设定的温度，并具有 的温度控制功能。
     • 热风管道采用保温材料进行包裹，减少热量损失。
   • 废气处理系统：
     • 配备高效的废气过滤器和引风机，将干燥过程中产生的废气进行过滤净化，去除其中的粉末颗粒和有害气体，达到环保排放标准后排放。
     • 废气处理系统与干燥塔之间采用密封连接，防止废气泄漏。
4. 新款酸奶离心喷雾干燥机控制系统
   • 采用先进的 PLC 控制系统，实现对整个干燥过程的自动化控制。操作人员可以通过触摸屏或计算机界面方便地设置和调整工艺参数，如进料速度、雾化器转速、热风温度、干燥时间等。
   • 控制系统具有实时监测和报警功能，能够对设备的运行状态、温度、压力、流量等参数进行实时监测，当出现异常情况时及时发出报警信号，并自动采取相应的保护措施。
   • 控制系统还具备数据记录和存储功能，可以记录设备的运行参数和生产数据，便于生产管理和质量追溯。
5. 新款酸奶离心喷雾干燥机技术参数
   • 水分蒸发量：根据生产需求确定，一般在每小时几十千克到几百千克不等。
   • 进料温度：常温或经过预热处理，一般在 20℃-50℃之间。
   • 出料温度：根据产品要求和干燥效果确定，一般在 40℃-80℃之间。
   • 热风温度：根据酸奶的特性和干燥要求确定，一般在 150℃-250℃之间。
   • 雾化器转速：根据设备型号和酸奶的性质确定，一般在 10000-30000 转 / 分钟之间。
   • 产品粒度：可根据用户需求进行调整，一般在 10-200 目之间。
6. 新款酸奶离心喷雾干燥机设备安装与调试
   • 安装要求：设备应安装在平整、坚固的基础上，并且与周围的设备和建筑物保持一定的安全距离。安装过程中要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保各部件的安装位置准确、连接牢固。
   • 调试步骤：设备安装完成后，首先进行空载调试，检查设备的各部件是否运转正常，控制系统是否灵敏可靠。然后进行负载调试，加入适量的酸奶进行试生产，调整工艺参数，直到产品质量和产量达到设计要求。
7. 新款酸奶离心喷雾干燥机维护与保养
   • 定期对设备进行清洁和消毒，保持设备的卫生。特别是离心雾化器、干燥塔、进料管道和出料管道等部件，要定期进行清洗，防止物料残留和细菌滋生。
   • 定期检查设备的各部件的磨损情况，如离心雾化器的雾化盘、轴承，热风系统的过滤器、加热器等，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
   • 定期对设备的控制系统进行维护和升级，确保控制系统的稳定性和可靠性。
   • 对设备的电气系统进行定期检查和维护，确保电气设备的安全运行。

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