公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“高新的技术、专业的产品：新款LPG-50型酪朊酸盐离心喷雾干燥机、酪朊酸盐专用烘干机、酪朊酸盐专用干燥设备，及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

1. 空气处理系统
   • 空气经过初效过滤器，去除较大的颗粒和杂质。然后，通过鼓风机被送入加热器，加热器将空气加热到设定的温度（通常为 150 - 250°C）。加热后的热空气再经过中效和高效过滤器，进一步净化后进入干燥塔。
2. 物料雾化系统
   • 酪朊酸盐溶液通过进料泵输送到干燥塔顶部的高速离心雾化器。离心雾化器在高速旋转（一般转速为 10000 - 20000 转 / 分钟）的作用下，将酪朊酸盐溶液抛向雾化器边缘，形成薄膜并被撕裂成微小的液滴。这些液滴从雾化器喷出，形成均匀的雾状液滴群。
3. 干燥系统
   • 雾化后的酪朊酸盐液滴与热空气在干燥塔内并流接触。热空气将热量传递给液滴，使液滴中的水分迅速蒸发，酪朊酸盐逐渐固化，形成干燥的颗粒。
4. 成品收集与废气处理系统
   • 干燥后的酪朊酸盐颗粒随热空气下降，在干燥塔底部和旋风分离器中，颗粒在离心力和重力的作用下与热空气分离，落入收集装置中，得到成品酪朊酸盐粉。带有少量粉尘的废气则通过引风机排出干燥系统，经过布袋除尘器或其他尾气处理设备处理后达标排放。

1. 高效干燥
   • 每小时水分蒸发量可达 100 千克，能够快速处理大量的酪朊酸盐溶液，满足大规模生产的需求。
   • 干燥时间短，物料在干燥塔内停留时间短，有效避免了物料因长时间受热而导致的质量下降。
2. 产品质量优良
   • 所得酪朊酸盐粉颗粒均匀，粒度大小可通过调整雾化器转速和进料速度等参数进行控制。
   • 产品具有良好的溶解性和流动性，能够满足不同应用领域的需求。
   • 在干燥过程中，能够较好地保留酪朊酸盐的营养成分和功能特性。
3. 自动化控制
   • 配备先进的自动化控制系统，能够实现对进料速度、热空气温度、风量、雾化器转速等关键参数的 控制和自动调节。
   • 操作人员可以通过触摸屏或计算机界面方便地操作设备，实时监测设备运行状态和生产数据。
4. 节能环保
   • 采用热回收装置，对排出的热空气进行余热回收，用于预热进入干燥塔的冷空气，提高能源利用效率，降低能源消耗。
   • 设备运行过程中产生的废气经过有效处理，符合环保排放标准，对环境友好。
5. 设备可靠性高
   • 主要部件采用 材料制造，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，确保设备长期稳定运行。
   • 设备结构设计合理，经过严格的强度和稳定性计算，能够承受高温、高压和振动等工作条件。

1. 干燥塔
   • 干燥塔采用不锈钢材质制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。塔体呈圆柱形或圆锥形，内部设有空气分布器，确保热空气均匀分布在塔内。
   • 塔体外部设有保温层，减少热量散失，提高能源利用效率。干燥塔顶部安装有离心雾化器，底部设有出料口和热风出口。
2. 离心雾化器
   • 离心雾化器由电机、传动轴、雾化盘等组成。电机通过传动轴带动雾化盘高速旋转，雾化盘采用特殊的结构和材料，能够将酪朊酸盐溶液均匀地雾化成微小的液滴。
   • 雾化器的转速可以通过变频器进行调节，以适应不同的物料和生产工艺要求。
3. 热风系统
   • 热风系统包括空气过滤器、加热器、鼓风机和热风管道等部件。空气过滤器采用多级过滤，确保进入干燥塔的空气洁净度符合要求。
   • 加热器可以采用蒸汽、电或燃气等加热方式，根据用户的实际情况选择合适的加热方式。鼓风机将加热后的热空气通过热风管道送入干燥塔内，热风管道采用不锈钢材质，具有良好的保温性能和密封性。
4. 进料系统
   • 进料系统由料液储罐、进料泵、过滤器和进料管道等组成。料液储罐用于储存酪朊酸盐溶液，进料泵将溶液输送到干燥塔顶部的雾化器，过滤器用于过滤溶液中的杂质，防止堵塞雾化器。
   • 进料泵可以采用螺杆泵、蠕动泵或离心泵等，根据物料的性质和流量要求选择合适的泵型。进料管道采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
5. 收集系统
   • 收集系统包括旋风分离器、布袋除尘器和授粉器等部件。旋风分离器利用离心力将干燥后的酪朊酸盐颗粒与热空气分离，颗粒落入收集器中。
   • 布袋除尘器进一步过滤废气中的细小颗粒，确保排放的废气符合环保标准。授粉器用于将收集到的颗粒输送到包装设备或储存容器中。
6. 控制系统
   • 控制系统采用先进的 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（分布式控制系统），对整个干燥过程进行实时监控和控制。控制系统可以实现对设备的启动、停止、运行参数调整、故障报警等功能。
   • 操作人员可以通过触摸屏或计算机界面设置和调整生产工艺参数，如进料速度、热空气温度、雾化器转速等，同时可以实时查看设备运行状态、生产数据和历史记录等信息。

1. 水分蒸发量：100 千克 / 小时。
2. 进料量：根据物料浓度和水分含量确定，一般为 120 - 150 千克 / 小时。
3. 进风温度：150 - 250°C（可调节）。
4. 出风温度：70 - 90°C。
5. 雾化器转速：10000 - 20000 转 / 分钟（可调节）。
6. 设备功率：总功率约为 80 - 100 千瓦，其中包括风机功率、加热器功率、雾化器电机功率等。
7. 外形尺寸：根据设备厂家和设计的不同，大致尺寸为长 × 宽 × 高 = 6 - 8 米 ×4 - 6 米 ×6 - 8 米。

1. 安装要求
   • 设备应安装在平整、坚固的基础上，确保设备运行时的稳定性。
   • 安装场地应具备良好的通风条件，便于热空气和废气的排放。
   • 设备的安装应符合相关的机械安装规范和电气安装规范，确保设备的安全可靠运行。
2. 调试步骤
   • 设备安装完成后，首先进行单机调试，检查各部件的运行情况，如电机、风机、泵等，确保各部件运行正常。
   • 进行空载联动调试，检查整个设备系统的运行情况，包括空气处理系统、物料雾化系统、干燥系统、成品收集与废气处理系统等，确保各系统之间协调运行。
   • 进行负载调试，逐渐加入物料，调整进料速度、热空气温度、雾化器转速等参数，使设备达到 的干燥效果和生产能力。

1. 日常维护
   • 定期检查设备的运行状况，包括电机、风机、泵等部件的温度、声音、振动等情况，发现异常及时处理。
   • 检查空气过滤器、布袋除尘器等部件的过滤效果，定期清洗或更换过滤器。
   • 检查进料管道、热风管道等部件的密封性，发现泄漏及时修复。
2. 定期保养
   • 定期对离心雾化器进行检查和维护，清理雾化盘上的污垢和堵塞物，检查雾化器的轴承和密封件，必要时进行更换。
   • 定期对空气加热器进行检查和维护，清理换热器表面的污垢，检查加热元件的工作情况，确保加热器的正常运行。
   • 定期对干燥塔进行内部检查和清理，去除塔内的积料和污垢，检查塔体的腐蚀情况，必要时进行修复或更换。
3. 易损件更换
   • 根据设备的运行情况和使用时间，定期更换易损件，如雾化器的轴承、密封件、空气过滤器、布袋除尘器等。
   • 储备一定数量的易损件，以便在需要时及时更换，减少设备停机时间。

1. 操作人员培训
   • 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项，具备一定的设备维护和故障处理能力。
2. 安全防护措施
   • 设备运行时，操作人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
   • 在设备的危险部位，如高速旋转的雾化器、高温的空气加热器等，应设置防护装置和警示标志，防止操作人员误触。
3. 设备安全检查
   • 定期对设备进行安全检查，检查设备的电气系统、机械系统、安全防护装置等是否正常，发现安全隐患及时处理。
   • 在设备维修和保养时，应切断电源和热源，并悬挂警示标志，防止误操作。
4. 防火防爆措施
   • 酪朊酸盐属于易燃物料，在干燥过程中应注意防火防爆。设备周围应配备灭火器材，严禁在设备附近吸烟和动火。
   • 定期检查电气设备的接地和绝缘情况，防止电气火灾的发生。

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