以下是新款 LPG - 200 型白糖椰子汁离心喷雾干燥机的技术方案:
一、设备概述
LPG - 200 型白糖椰子汁离心喷雾干燥机是一种专门用于将白糖椰子汁转化为粉末状产品的高效干燥设备。该设备采用离心喷雾干燥技术,能够快速、均匀地将物料干燥成高质量的粉末。
二、工作原理
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空气处理系统
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外界空气经过初效过滤器过滤掉较大的灰尘和杂质后,进入空气加热器。空气加热器通常采用蒸汽、电或燃气等方式加热空气,将空气加热到设定的温度(一般为 150 - 250°C)。加热后的热空气再通过中效和高效过滤器进一步过滤,去除微小的颗粒和微生物,确保进入干燥塔的空气洁净无菌。
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物料雾化系统
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调配好的白糖椰子汁通过进料泵输送到干燥机顶部的高速离心雾化器。离心雾化器在高速电机的驱动下,以极高的转速(通常为 10000 - 20000 转 / 分钟)旋转。白糖椰子汁在离心力的作用下被抛向雾化器的边缘,形成薄膜,并迅速被撕裂成微小的液滴。这些液滴从雾化器喷出,形成均匀的雾状液滴群,其直径通常在 10 - 100 微米之间。
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干燥系统
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雾化后的白糖椰子汁液滴与热空气在干燥塔内并流接触。热空气将热量传递给液滴,使液滴中的水分迅速蒸发。由于液滴的表面积非常大,水分蒸发速度极快,在短时间内(通常为几秒钟),液滴中的水分被蒸发掉,白糖和椰子汁中的其他成分逐渐固化,形成干燥的粉末颗粒。
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成品收集与废气处理系统
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干燥后的粉末颗粒随热空气下降,在干燥塔底部和旋风分离器中,颗粒在离心力和重力的作用下与热空气分离。分离后的粉末颗粒落入收集装置中,到成品白糖椰子汁粉。而带有少量粉尘的废气则通过引风机排出干燥系统,经过布袋除尘器或其他尾气处理设备处理后达标排放。
三、性能特点
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高效干燥性能
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每小时水分蒸发量可达 200 千克,能够快速处理大量的白糖椰子汁,满足大规模生产的需求。
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干燥时间短,物料在干燥塔内停留时间短,有效避免了物料因长时间受热而导致的营养成分损失和品质下降。
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产品质量优良
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所得白糖椰子汁粉颗粒均匀,粒度大小可通过调整雾化器转速和进料速度等参数进行控制。
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产品具有良好的溶解性和复水性,在水中能够迅速溶解,恢复到接近原始白糖椰子汁的状态,口感和风味俱佳。
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干燥过程中采用温和的温度和短时间的受热,较好地保留了白糖椰子汁中的营养成分和风味物质。
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自动化控制
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配备先进的自动化控制系统,能够实现对进料速度、热空气温度、风量、雾化器转速等关键参数的 控制和自动调节。
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操作人员可以通过触摸屏或计算机界面直观地操作设备,实时监测设备运行状态和生产数据,方便进行生产管理和质量控制。
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节能环保
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采用热回收装置,对排出的热空气进行余热回收,用于预热进入干燥塔的冷空气,提高能源利用效率,降低能源消耗。
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设备运行过程中产生的废气经过有效的处理,粉尘排放符合环保标准,对环境友好。
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设备可靠性高
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主要部件采用 材料制造,如不锈钢材质的干燥塔、雾化器等,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,确保设备长期稳定运行。
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设备结构设计合理,经过严格的强度和稳定性计算,能够承受高温、高压和振动等工作条件,运行安全可靠。
四、结构设计
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干燥塔
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干燥塔采用圆柱形结构,由不锈钢板制成,具有良好的强度和耐腐蚀性。塔体外部设有保温层,减少热量散失,提高能源利用效率。
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塔内顶部安装有离心雾化器,雾化器与进料管道连接,确保物料能够均匀地喷入干燥塔内。塔体下部设有出料口,用于排出干燥后的成品粉末。
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干燥塔内部还设有空气分布器,使热空气能够均匀地分布在塔内,与雾化后的物料充分接触,提高干燥效率。
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离心雾化器
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离心雾化器由高速电机、传动轴、雾化盘等组成。高速电机通过传动轴带动雾化盘高速旋转,雾化盘采用特殊的结构设计和材料制造,能够承受高速旋转产生的离心力和物料的腐蚀。
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雾化盘上设有多个喷孔,物料通过进料管道进入雾化盘后,在离心力的作用下从喷孔喷出,形成微小的液滴。雾化器的转速可以通过变频器进行调节,以满足不同物料和生产工艺的要求。
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热风系统
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热风系统包括空气过滤器、空气加热器、鼓风机和热风管道等部件。空气过滤器采用多级过滤,确保进入干燥塔的空气洁净度符合要求。
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空气加热器可以采用蒸汽换热器、电加热器或燃气加热器等,根据用户的实际情况选择合适的加热方式。鼓风机将加热后的热空气通过热风管道送入干燥塔内,热风管道采用不锈钢材质,具有良好的保温性能和密封性。
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进料系统
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进料系统由料液储罐、进料泵、过滤器和进料管道等组成。料液储罐用于储存调配好的白糖椰子汁,进料泵将物料输送到干燥机顶部的雾化器,过滤器用于过滤物料中的杂质,防止堵塞雾化器。
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进料泵可以采用螺杆泵、蠕动泵或离心泵等,根据物料的性质和流量要求选择合适的泵型。进料管道采用不锈钢材质,具有良好的耐腐蚀性和密封性。
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收集系统
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收集系统包括旋风分离器、布袋除尘器和授粉器等部件。旋风分离器利用离心力将干燥后的粉末颗粒与热空气分离,颗粒落入收集器中。
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布袋除尘器进一步过滤废气中的细小颗粒,确保排放的废气符合环保标准。授粉器用于将收集到的粉末颗粒输送到包装设备或储存容器中。
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控制系统
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控制系统采用先进的 PLC(可编程逻辑控制器)或 DCS(分布式控制系统),对整个干燥过程进行实时监控和控制。控制系统可以实现对设备的启动、停止、运行参数调整、故障报警等功能。
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操作人员可以通过触摸屏或计算机界面设置和调整生产工艺参数,如进料速度、热空气温度、雾化器转速等,同时可以实时查看设备运行状态、生产数据和历史记录等信息。
五、技术参数
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水分蒸发量:200 千克 / 小时。
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进料量:根据物料浓度和水分含量确定,一般为 250 - 300 千克 / 小时。
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进风温度:150 - 250°C(可调节)。
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出风温度:80 - 100°C。
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雾化器转速:10000 - 20000 转 / 分钟(可调节)。
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设备功率:总功率约为 150 - 200 千瓦,其中包括风机功率、加热器功率、雾化器电机功率等。
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外形尺寸:根据设备厂家和设计的不同,大致尺寸为长 × 宽 × 高 = 8 - 10 米 ×6 - 8 米 ×8 - 10 米。
六、安装与调试
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安装要求
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设备应安装在平整、坚固的基础上,确保设备运行时的稳定性。
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安装场地应具备良好的通风条件,便于热空气和废气的排放。
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设备的安装应符合相关的机械安装规范和电气安装规范,确保设备的安全可靠运行。
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调试步骤
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设备安装完成后,首先进行单机调试,检查各部件的运行情况,如电机、风机、泵等,确保各部件运行正常。
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进行空载联动调试,检查整个设备系统的运行情况,包括空气处理系统、物料雾化系统、干燥系统、成品收集与废气处理系统等,确保各系统之间协调运行。
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进行负载调试,逐渐加入物料,调整进料速度、热空气温度、雾化器转速等参数,使设备达到 的干燥效果和生产能力。
七、维护与保养
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日常维护
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定期检查设备的运行状况,包括电机、风机、泵等部件的温度、声音、振动等情况,发现异常及时处理。
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检查空气过滤器、布袋除尘器等部件的过滤效果,定期清洗或更换过滤器。
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检查进料管道、热风管道等部件的密封性,发现泄漏及时修复。
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定期保养
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定期对离心雾化器进行检查和维护,清理雾化盘上的污垢和堵塞物,检查雾化器的轴承和密封件,必要时进行更换。
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定期对空气加热器进行检查和维护,清理换热器表面的污垢,检查加热元件的工作情况,确保加热器的正常运行。
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定期对干燥塔进行内部检查和清理,去除塔内的积料和污垢,检查塔体的腐蚀情况,必要时进行修复或更换。
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易损件更换
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根据设备的运行情况和使用时间,定期更换易损件,如雾化器的轴承、密封件、空气过滤器、布袋除尘器等。
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储备一定数量的易损件,以便在需要时及时更换,减少设备停机时间。
八、安全注意事项
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操作人员培训
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操作人员应经过专业培训,熟悉设备的操作方法和注意事项,具备一定的设备维护和故障处理能力。
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安全防护措施
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设备运行时,操作人员应佩戴必要的防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
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在设备的危险部位,如高速旋转的雾化器、高温的空气加热器等,应设置防护装置和警示标志,防止操作人员误触。
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设备安全检查
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定期对设备进行安全检查,检查设备的电气系统、机械系统、安全防护装置等是否正常,发现安全隐患及时处理。
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在设备维修和保养时,应切断电源和热源,并悬挂警示标志,防止误操作。
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防火防爆措施
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白糖椰子汁属于易燃物料,在干燥过程中应注意防火防爆。设备周围应配备灭火器材,严禁在设备附近吸烟和动火。
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定期检查电气设备的接地和绝缘情况,防止电气火灾的发生。
以上是新款 LPG - 200 型白糖椰子汁离心喷雾干燥机的技术方案,在实际应用中,用户可以根据自己的生产需求和工艺要求,对设备进行适当的调整和优化。