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1. 热风循环系统
   • 干燥机通过加热装置（如蒸汽散热器、电加热管或燃气燃烧器等）将空气加热，形成热风。风机将热风送入干燥室，热风在干燥室内循环流动。
   • 热风从网带下方或上方穿过放置在网带上的杏鲍菇，与杏鲍菇充分接触，将热量传递给杏鲍菇，使杏鲍菇中的水分受热蒸发。
2. 网带输送系统
   • 杏鲍菇被均匀地放置在网带上，网带由传动装置驱动，以一定的速度缓慢移动。网带通常采用不锈钢材质，具有良好的透气性和强度，能够承载杏鲍菇并确保其在干燥过程中平稳输送。
   • 随着网带的移动，杏鲍菇依次经过不同的干燥区域，在每个区域内，热风的温度、湿度和流速等参数可以根据干燥阶段的需要进行调整。
3. 温湿度控制
   • 干燥机配备有温度传感器和湿度传感器，实时监测干燥室内的温度和湿度。控制系统根据预设的干燥工艺参数，自动调节加热装置的功率、风机的转速以及排湿装置的工作状态。
   • 在干燥初期，为了快速去除杏鲍菇表面的水分，通常会提高热风温度和流速；随着干燥的进行，当杏鲍菇含水量逐渐降低时，会相应地降低热风温度和流速，以避免过度干燥导致杏鲍菇品质下降。同时，排湿装置会及时排出干燥过程中产生的湿气，保持干燥室内的湿度在合适的范围内。

1. 进料系统
   • 包括进料斗和输送带或螺旋输送机等设备。进料斗用于接收待干燥的杏鲍菇，输送带或螺旋输送机将杏鲍菇均匀地输送到网带上，确保进料的连续性和均匀性。
2. 干燥室
   • 干燥室是杏鲍菇进行干燥的主要场所，内部安装有网带输送系统、热风循环系统和温湿度控制系统等。干燥室通常采用隔热材料制成，以减少热量散失，提高能源利用率。
3. 网带输送系统
   • 如前所述，网带输送系统由网带、传动装置和支撑结构等组成。传动装置一般包括电机、减速机和传动轴等部件，通过电机的驱动，减速机将转速降低并传递给传动轴，从而带动网带匀速移动。
4. 加热系统
   • 加热系统是为干燥过程提供热量的部分，常见的加热方式有蒸汽加热、电加热和燃气加热等。蒸汽散热器通过蒸汽的热量传递给空气，电加热管直接将电能转化为热能加热空气，燃气燃烧器则通过燃烧燃气产生热量加热空气。
5. 热风循环系统
   • 由风机、风道、热风分配器等组成。风机将加热后的空气送入风道，热风分配器将热风均匀地分配到干燥室内的各个区域，确保热风与杏鲍菇充分接触，提高干燥效率和均匀性。
6. 排湿系统
   • 排湿系统包括排湿风机、排湿管道和除湿装置等。在干燥过程中，随着杏鲍菇水分的蒸发，干燥室内的湿气会逐渐增加，排湿风机通过排湿管道将湿气排出干燥室，除湿装置则对排出的湿气进行处理，降低湿度后再排放到大气中。
7. 控制系统
   • 控制系统采用先进的自动化控制技术，如可编程逻辑控制器（PLC）或微电脑控制器等。操作人员可以通过控制面板设置干燥工艺参数，如温度、湿度、网带速度等，控制系统会根据这些参数自动调节设备的运行状态，实现对干燥过程的 控制。同时，控制系统还具备故障报警、数据记录和分析等功能，方便操作人员进行设备管理和维护。
8. 出料系统
   • 出料系统位于干燥室的末端，当杏鲍菇完成干燥后，通过网带输送到出料口，然后由输送带或其他输送设备将干燥后的杏鲍菇输送到下一工序进行包装或储存。

1. 干燥效果好
   • 能够实现均匀干燥，避免杏鲍菇出现局部过热或干燥不均匀的情况，保证了杏鲍菇的品质和口感。干燥后的杏鲍菇色泽自然，质地疏松，营养成分损失较小。
2. 生产效率高
   • 连续式的干燥过程，自动化程度高，能够实现大规模的生产。与传统的干燥方式相比，大大缩短了干燥时间，提高了生产效率，满足了市场对杏鲍菇产品的大量需求。
3. 节能环保
   • 采用合理的热风循环系统，能够有效地利用能源，降低能耗。同时，干燥过程中产生的废气、废水等污染物较少，对环境友好。一些新型的带式干燥机还采用了节能型的加热装置和智能控制系统，进一步提高了能源利用率。
4. 操作方便
   • 设备操作简单，操作人员只需经过简单的培训即可掌握操作方法。控制系统界面友好，易于操作和监控，能够实时显示干燥过程中的各项参数，方便操作人员根据实际情况进行调整。
5. 适应性强
   • 可以根据不同的杏鲍菇品种、含水量和干燥要求，灵活调整干燥工艺参数，满足不同客户的需求。同时，该设备还可以用于干燥其他类似的农产品或食品，具有较强的通用性。