诚信供应商盛昱干燥提供专业定制：新款红薯条专用带式干燥机、新款红薯条专用烘干机，公司拥有专业技术的设计制造团队，可根据客户不同的要求来设计制造，选购干燥产的设备没有后顾之忧，欢迎您的来电选购。面临节省能源的课题，面临市场竞争的激烈场面，盛昱干燥人不追求企业产值和利润大化，但求产品质量的好。质量好是我们成功的目标和方向，节能是我们脱颖而出取得胜利的绝密法宝。设备节能也是我们益超人的社会责任。多年来，我们设计的设备，在各行中取得了良好的经济效益和社会效益。尊敬的客户，我们是专业的干燥公司，如果您正在为物料干燥问题而困扰，欢迎随时来电咨询。我们将以专业的知识、最热情的服务为您排忧解难。期待您的来电！153干燥8008设备8370烘干机

1. 热风循环系统
   • 加热装置（如蒸汽散热器、电加热管或燃气燃烧器等）将空气加热，形成热风。风机将热风送入干燥室，热风在干燥室内循环流动。
   • 热风从网带下方或上方穿过放置在网带上的红薯条，与红薯条充分接触，将热量传递给红薯条，使红薯条中的水分受热蒸发。
2. 网带输送系统
   • 红薯条被均匀地放置在网带上，网带由传动装置驱动，以一定的速度缓慢移动。网带通常采用不锈钢材质，具有良好的透气性和强度，能够承载红薯条并确保其在干燥过程中平稳输送。
   • 随着网带的移动，红薯条依次经过不同的干燥区域，在每个区域内，热风的温度、湿度和流速等参数可以根据干燥阶段的需要进行调整。
3. 温湿度控制
   • 干燥机配备有温度传感器和湿度传感器，实时监测干燥室内的温度和湿度。控制系统根据预设的干燥工艺参数，自动调节加热装置的功率、风机的转速以及排湿装置的工作状态。
   • 在干燥初期，为了快速去除红薯条表面的水分，通常会提高热风温度和流速；随着干燥的进行，当红薯条含水量逐渐降低时，会相应地降低热风温度和流速，以避免过度干燥导致红薯条品质下降。同时，排湿装置会及时排出干燥过程中产生的湿气，保持干燥室内的湿度在合适的范围内。

1. 进料系统
   • 进料斗：采用不锈钢材质制作，具有一定的容量，用于接收待干燥的红薯条。
   • 输送带或螺旋输送机：将红薯条均匀地输送到网带上，输送带速度可调节，以确保进料的连续性和均匀性。
2. 干燥室
   • 外壳：采用 不锈钢板焊接而成，具有良好的隔热性能，减少热量散失。
   • 网带输送系统：
     • 网带：选用耐高温、耐腐蚀的不锈钢网带，网孔大小适中，既能保证红薯条的良好通风，又能防止红薯条掉落。
     • 传动装置：包括电机、减速机、传动轴和链轮链条等部件。电机通过减速机将动力传递给传动轴，传动轴通过链轮链条带动网带匀速移动。
   • 热风循环系统：
     • 风机：选用高性能的离心风机，确保足够的风量和风压，使热风在干燥室内均匀循环。
     • 风道：合理设计风道结构，使热风能够均匀地分布到干燥室内的各个部位。
     • 热风分配器：安装在干燥室内部，进一步将热风均匀地分配到网带上的红薯条上。
   • 加热系统：
     • 根据用户需求，可选择蒸汽加热、电加热或燃气加热等方式。
     • 蒸汽散热器：采用高效的翅片式散热器，蒸汽通过散热器将热量传递给空气。
     • 电加热管：选用 的电加热管，具有发热效率高、使用寿命长等特点。
     • 燃气燃烧器：采用先进的燃气燃烧器，燃烧充分，热效率高，能够快速将空气加热。
   • 排湿系统：
     • 排湿风机：选用专用的排湿风机，将干燥过程中产生的湿气排出干燥室。
     • 排湿管道：采用不锈钢材质制作，连接排湿风机和干燥室，确保湿气顺利排出。
     • 除湿装置（可选）：根据实际需要，可安装除湿装置，对排出的湿气进行进一步处理，降低湿度后再排放到大气中。
3. 控制系统
   • 采用可编程逻辑控制器（PLC）或微电脑控制器作为核心控制单元，实现对干燥机的自动化控制。
   • 温度传感器和湿度传感器：实时监测干燥室内的温度和湿度，并将数据反馈给控制系统。
   • 控制面板：操作人员可以通过控制面板设置干燥工艺参数，如温度、湿度、网带速度等，同时可以实时显示干燥过程中的各项参数和设备运行状态。
   • 电气控制系统：包括电机启动器、接触器、继电器等电气元件，确保设备的安全可靠运行。
4. 出料系统
   • 出料口：位于干燥室的末端，干燥后的红薯条通过出料口排出干燥机。
   • 输送带或螺旋输送机：将干燥后的红薯条输送到下一工序进行包装或储存。

1. 温度
   • 干燥初期：温度可设置在 60 - 70℃，快速去除红薯条表面的水分。
   • 中期：温度逐渐降低至 50 - 60℃，使红薯条内部的水分缓慢蒸发。
   • 后期：温度降至 40 - 50℃，进行巩固干燥，确保红薯条的含水量达到要求。
2. 湿度
   • 干燥室内的相对湿度应根据干燥阶段进行调整。在干燥初期，相对湿度可控制在 70% - 80%，随着干燥的进行，逐渐降低至 30% - 40%。
3. 网带速度
   • 网带速度应根据红薯条的含水量、干燥温度和湿度等因素进行调整。一般来说，在干燥初期，网带速度可以较慢，随着红薯条含水量的降低，可适当提高网带速度。
4. 干燥时间
   • 干燥时间取决于红薯条的初始含水量、干燥温度、湿度和网带速度等因素。通常，红薯条的干燥时间为 4 - 8 小时，具体时间可根据实际生产情况进行调整。

1. 干燥效果好
   • 采用合理的热风循环和温湿度控制，能够使红薯条均匀受热，干燥后的红薯条色泽金黄、口感酥脆，营养成分损失小。
2. 生产效率高
   • 连续式的干燥过程，自动化程度高，能够实现大规模的生产，大大提高了生产效率。
3. 节能环保
   • 采用先进的加热装置和热风循环系统，能源利用率高，能耗低。同时，设备运行过程中产生的污染物少，对环境友好。
4. 操作方便
   • 控制系统界面友好，操作简单，操作人员只需经过简单的培训即可掌握设备的操作方法。设备还具备故障报警和自动停机功能，方便及时排除故障。
5. 适应性强
   • 可以根据不同的红薯条品种、含水量和干燥要求，灵活调整干燥工艺参数，满足不同客户的需求。

1. 日常维护
   • 定期检查设备的各个部件，如网带、传动装置、风机、加热装置等，确保其正常运行。
   • 清理干燥室内的杂物和灰尘，保持设备的清洁。
   • 检查电气控制系统的连接情况，确保电线电缆无松动、老化等现象。
2. 定期保养
   • 定期对网带进行清洗和维护，防止网带堵塞或损坏。
   • 对风机、减速机等部件进行润滑保养，定期更换润滑油。
   • 检查加热装置的工作情况，如发现加热管损坏或散热器堵塞等问题，应及时更换或清理。
   • 定期对设备进行全面检查和维修，及时更换磨损的部件，确保设备的性能和使用寿命。