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1. 热风循环干燥原理
   • 干燥机内部设有加热装置，通常采用蒸汽、电加热或燃气加热等方式产生热量。加热后的空气通过风机送入干燥室，形成热风循环。
   • 甘草放置在网带上，网带在传动装置的驱动下缓慢移动。热风从网带下方或上方穿过甘草层，与甘草充分接触，将热量传递给甘草，使甘草中的水分受热蒸发。
   • 蒸发后的湿气随着热风被排出干燥室，通过排湿装置排出室外，而干燥后的甘草则随着网带继续移动，直至完成干燥过程。
2. 温度与湿度控制原理
   • 干燥机配备温度传感器和湿度传感器，实时监测干燥室内的温度和湿度。
   • 控制系统根据预设的温度和湿度参数，自动调节加热装置的功率、风机的转速以及排湿装置的工作状态，以维持干燥室内的温湿度在合适的范围内。例如，在干燥初期，可适当提高温度和风速，加速水分蒸发；随着甘草含水量的降低，逐渐降低温度和风速，防止过度干燥导致甘草品质下降。

1. 进料系统
   • 包括进料斗和输送带或螺旋输送机等装置，用于将待干燥的甘草均匀地送入干燥机的网带上。
2. 网带输送系统
   • 网带通常由不锈钢或其他耐高温、耐腐蚀的材料制成，具有一定的强度和透气性。
   • 传动装置通过电机、减速机等部件驱动网带匀速移动，确保甘草在干燥室内平稳输送。
3. 加热系统
   • 如前面所述，加热系统可以是蒸汽散热器、电加热管或燃气燃烧器等，为干燥过程提供热量。
4. 热风循环系统
   • 由风机、风道、热风分配器等组成，负责将加热后的空气均匀地分布到干燥室内，形成良好的热风循环。
5. 排湿系统
   • 包括排湿风机、排湿管道和除湿装置等，用于排出干燥过程中产生的湿气，维持干燥室内的湿度平衡。
6. 控制系统
   • 采用 PLC（可编程逻辑控制器）或其他智能控制设备，对干燥机的温度、湿度、网带速度等参数进行自动控制和监测，确保干燥过程的稳定运行。
7. 出料系统
   • 干燥完成后的甘草通过出料口排出干燥机，出料系统可以采用输送带或其他输送设备将干燥后的甘草输送到下一工序。

1. 干燥效果好
   • 能够均匀地干燥甘草，避免局部过热或干燥不均匀的情况，保证甘草的品质和药效。
   • 可以根据甘草的特性和干燥要求， 控制干燥温度、湿度和时间等参数，使干燥后的甘草含水量符合标准。
2. 生产效率高
   • 连续式的干燥过程，自动化程度高，能够实现大规模的甘草干燥生产，大大提高了生产效率。
   • 与传统的自然晾晒或烘干方法相比，缩短了干燥周期，减少了人工操作，降低了劳动强度。
3. 节能环保
   • 一些先进的甘草专用带式干燥机采用节能型的加热装置和热风循环系统，能够有效地利用能源，降低能耗。
   • 同时，干燥过程中产生的废气、废水等污染物较少，对环境友好。
4. 设备可靠性高
   • 结构设计合理，采用 的材料和先进的制造工艺，设备运行稳定可靠，使用寿命长。
   • 配备完善的安全保护装置，如过载保护、温度保护、漏电保护等，确保操作人员的安全和设备的正常运行。