鲜肉苁蓉专用带式干燥机的工作原理如下：

将新鲜的肉苁蓉均匀地铺放在最上层的网带上，随着网带的移动，肉苁蓉逐步向前输送，依次经过干燥机的各个干燥区域。网带的孔隙大小适中，既能保证肉苁蓉稳定地放置在上面，又能使热风充分穿透物料层，确保干燥效果的均匀性。

1. 热源产生
   • 通常采用蒸汽、燃气、燃油或电等作为热源。例如，蒸汽加热方式下，通过蒸汽锅炉产生高温蒸汽，将其引入干燥机的换热器中。
   • 换热器将热量传递给空气，使空气升温成为热风。热风的温度可根据肉苁蓉的干燥特性和要求进行 调控，一般在 40℃ - 80℃之间。
2. 热风循环
   • 热风在风机的作用下，被强制送入干燥机内部。风机的功率和风量根据干燥机的大小及干燥需求进行选择，以确保热风能够在干燥机内均匀流动。
   • 热风从干燥机的底部或侧面进入，自下而上或水平穿过多层网带，与肉苁蓉充分接触进行热交换。在此过程中，热风中的热量传递给肉苁蓉，使肉苁蓉中的水分蒸发。
   • 经过热交换后的热风温度降低，湿度增加。部分湿空气通过排湿系统排出干燥机外，而大部分热风则继续循环使用，以提高能源利用率，降低干燥成本。

1. 初步干燥阶段
   • 当肉苁蓉刚进入干燥机时，处于高水分含量状态。此时，采用相对较低的温度和较大的风量，以避免肉苁蓉表面过快干燥而形成硬壳，阻碍内部水分的进一步蒸发。
   • 热风缓慢地穿透肉苁蓉层，使肉苁蓉表面的水分逐渐蒸发，同时逐渐提高肉苁蓉内部的温度。
2. 深度干燥阶段
   • 随着肉苁蓉在干燥机内的移动，进入深度干燥阶段。此时，可以适当提高热风温度，减小风量，以加快肉苁蓉内部水分的扩散和蒸发速度。
   • 经过多层网带的逐步干燥，肉苁蓉中的水分不断减少，重量逐渐减轻。在这个过程中，通过 控制干燥时间、温度和风速等参数，确保肉苁蓉的干燥效果达到 状态。
3. 出料阶段
   • 当肉苁蓉经过足够的干燥时间后，达到预定的干燥程度。干燥后的肉苁蓉随着网带移动至出料口，通过出料装置从干燥机内排出。出料装置可以采用刮板输送机、螺旋输送机等设备，将干燥后的肉苁蓉平稳地输送到下一道工序进行包装或进一步加工。