专业优化设计的工业磷酸一铵干燥设备ZLG9.0×1.6（含一米冷却段）振动流化床干燥机，就在常州干燥科技公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多流化床干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机，我们24小时专业为您服务！

一、工业磷酸一铵干燥设备ZLG9.0×1.6（含一米冷却段）振动流化床干燥机工作原理
普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化床的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经引风机排出，干燥物料由出料口排出。
二、工业磷酸一铵干燥设备ZLG9.0×1.6（含一米冷却段）振动流化床干燥机的特点
1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能 。
2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。
3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。
4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
5.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
6.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
7.由于物料受到热空气的吹浮而被流态化，呈高度分散状态，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。流态化稳，无死角和吹穿现象。
8.本机适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
三、工业磷酸一铵干燥设备ZLG9.0×1.6（含一米冷却段）振动流化床干燥机主要技术参数计算书
一、基本参数：
1、物料名称：工业磷酸一铵（粉状和晶体状）
2、产量：3000Kg/h 
3、干燥前物料含水量≤10.0％
4、干燥后物料含水量≤0.2％
5、进风温度：135-145℃（0.5Mpa饱和蒸汽加热）
6、出风温度：60-70℃
二、设备选型
干燥设备型号：振动流化床ZLG9.0x1.6
床层面积＝9.0*1.6＝14.4㎡
三、确定各部位的温度
1、进风温度取：140℃，
2、出风温度取70℃
四、热量衡算
蒸发水分：W水＝产量X(初水分-终水分)/(100-初水分)
取327Kg/h
设产品的绝干比热C=0.5Kcal/Kg.℃
环境温度t0=20℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
θ1  物料的初始温度
ω2  干燥后物料含水量≤4％
t2进风温度取140℃
t1出风温度取70℃
1、蒸发水分所需热量：
Q1＝ W水*（595+0.45* t2-1*θ1）
＝327*（595+0.45*140-1*20）
＝21*104 Kcal/h
2、产品升温所需热量：
Q2＝ W产*｛C*(1-ω2)+ (1*ω2) ｝*（θ2-θ1）
＝3000*（0.5*（1-0.002）+（1*0.002））*（50-20）
＝4.6*104 Kcal/h
3、热损失10％
Q3＝0.1*（Q1+Q2）＝2.6*104 Kcal/h
4、干燥所需的热风流量：
L＝（Q1+Q2+Q3）/｛(C比)（t2- t1）｝
气体的湿比热容C比
＝0.24+0.45* X1
＝0.2453 Kcal/Kg.℃
L＝（21+4.6+2.6）*104 /｛0.2453*（140-70）｝
＝16423Kg/h
考虑10％的余量：
L＝18065Kg/h
换算成体积流量为：V=15054 m3/h
5、干燥所需的热量：
Q= L*i
i=｛（0.24+0.45*X1）* t2+595* X1｝-｛（0.24+0.45*X1）* t0+595* X1｝
=｛（0.24+0.45*0.0118）* 140+595* 0.0118｝-｛（0.24+0.45*0.0118）* 20+595* 0.0118｝
=29.43 Kcal/Kg
Q=18065Kg/h*34.47 Kcal/Kg
=63.0*104 Kcal/h
五、风机的选取：
20℃时空气密度1.205Kg/ m3
140℃空气密度0.854Kg/ m3
70℃空气密度1.029Kg/ m3
热风流量L＝18065 Kg/h
冷风量V冷=15054 m3/h
引风量V引＝17700 m3/h
根据经验床层空床风速取0.6m/s,计算得热风流量为31000 m3/h
故各风量圆整为：
冷风量V=21900 m3/h
引风量V引＝25745 m3/h
因此根据风机样本上可查得：
选择送风机4-72-5A-15KW  数量2台    压力2700Pa
风量7700-15000m3/h     风压3100-2000Pa
选择引风机4-72-8C 37KW   数量1台    压力2600Pa
风量20000-36000m3/h     风压3100-2300Pa
六、计算换热器面积S
干燥所需的热量：Q=76.0*104 Kcal/h
蒸汽散热面积为：假设蒸汽压力为0.4Mpa,则蒸汽温度为T=151.84℃，
对数平均温度
Δt=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]=61.38℃
      K取20
S=Q/（K.ΔT）＝614㎡
实际选取640㎡，
散热片80㎡/片，共8片,分二组，每组4片。
七、蒸汽耗量的计算：（假设蒸汽压力为0.4Mpa）
蒸汽耗量＝Q/γ
式中γ为蒸汽的汽化潜热，
γ＝2738.06KJ//Kg =651KCal/Kg
蒸汽耗量Q/γ＝540Kg/h左右
考虑设备的热损耗:10％左右
蒸汽耗量：1400 Kg/h左右
八、旋风除尘器的计算：
由引风量V引＝17700 m3/h，采用双胞胎式、高效长锥体旋风除尘器，旋风进口风速取18m/s，可计算出旋风直径为φ1250mm，故旋风型号为：2-CZT1.25
九、压力损失ΔP
主机压力损失ΔP1：         ～1000Pa
加热器及热风管道ΔP2：      ～500Pa
旋风除尘器压力损失ΔP3      ～1500Pa
引风管道压力损失ΔP4：      ～500Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4≈3500Pa
所选风机总压力2000＋2600＝4600Pa＞3500 Pa
满足系统所需压力。
五、主要技术参数及说明
物料名称：                    工业磷酸一铵（粉状和晶体状）
初水份：                      ≤10％
终水份：                      ≤0.2％  
加热方式：                    蒸汽加热0.5Mpa
进风 温度：                   140℃可调
流化床外壁温度：               ≤40℃
网板面宽1600mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm, 开孔率均为3.0-4.0％h,后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0％。
主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理。
振动流化床底部开有清洗水排出口
进风采用初效过滤器，滤袋材质无纺布 ，外壳碳钢。
整机配套电控柜，具有进、出口风温，电机电流显示，能自动控制进料速度和进出风温度。
因该振动流化床型号偏大，故采用上下箱体分开的形式，中间采用耐高温帆布软连接，设备工作时只下箱体振动，上箱体不动。
考虑到物料出口温度的降低，在保证干燥的前提下，设备增加了一米的冷却段，确保出料温度≤40℃。
型号：                 ZLG9.0x1.6（含一米冷却段）
数量：                          1台
流化床面积（㎡）：         14.4
所需蒸汽压力：                 0.5 MPa
散热器面积：（㎡）：              320*2组＝640
蒸汽耗量：                     1400Kg/H
出风温度（℃）：         60～80℃
装机功率（KW）：         79.10KW
设备重量（Kg）：          5200
材质：从鼓风机进口至引风机进口的系统管道，材质为304不锈钢，风机为碳钢