磷酸氢钙闪蒸干燥机设备烘干机-常州市盛昱干燥设备有限公司

磷酸氢钙闪蒸干燥机设备烘干机

产品详请

诚信供应商盛昱干燥提供专业定制磷酸氢钙旋转闪蒸干燥机，公司拥有专业技术的设计制造团队，可根据客户不同的要求来设计制造，选购干燥产的设备没有后顾之忧，欢迎您的来电选购。面临节省能源的课题，面临市场竞争的激烈场面，盛昱干燥人不追求企业产值和利润大化，但求产品质量的好。质量好是我们成功的目标和方向，节能是我们脱颖而出取得胜利的绝密法宝。设备节能也是我们益超人的社会责任。多年来，我们设计的设备，在各行中取得了良好的经济效益和社会效益。面对过去，我们没有满足；我们倍加努力朝更高的目标迈进153干燥8008设备8370烘干。

磷酸氢钙闪蒸干燥技术具有以下优势：

在对磷酸氢钙物料进行干燥时，需要注意以下事项：

一、物料预处理

筛选与除杂：

在干燥前，应对磷酸氢钙物料进行筛选，去除其中的大颗粒杂质和异物，防止这些杂质在干燥过程中对设备造成损坏或影响干燥效果。

可以使用振动筛等设备进行筛选，根据物料的粒度要求选择合适的筛网孔径。

破碎与均化：

如果物料存在较大的结块或颗粒不均匀的情况，需要进行破碎和均化处理。

对于较大的结块，可以采用破碎机进行破碎，将其破碎成较小的颗粒。然后通过搅拌或混合设备对物料进行均化，使物料的粒度分布更加均匀，有利于提高干燥效率和产品质量。

预干燥处理：

如果磷酸氢钙物料的初始湿含量过高，可以考虑进行预干燥处理。

可以采用自然晾晒、热风干燥等方式对物料进行初步干燥，降低物料的湿含量，减轻后续干燥设备的负担，提高干燥效率。

二、干燥参数控制

温度控制：

严格控制干燥温度是关键。温度过高可能导致磷酸氢钙分解或发生化学反应，影响产品质量；温度过低则会延长干燥时间，降低生产效率。

一般来说，磷酸氢钙的干燥温度应控制在适当的范围内，通常在 100 - 200℃之间。具体的温度应根据物料的特性、干燥设备的性能以及产品质量要求等因素进行调整。

在干燥过程中，应实时监测干燥设备的进风温度和出风温度，确保温度稳定在设定范围内。

风速与风量控制：

合理控制风速和风量可以提高干燥效率，同时保证物料在干燥过程中的均匀性。

风速过大可能会导致物料飞扬，增加粉尘排放和物料损失；风速过小则会影响物料的分散和传热效果，降低干燥效率。

风量应根据干燥设备的处理能力和物料的湿含量进行调整，确保足够的热空气能够与物料充分接触，带走水分。

干燥时间控制：

干燥时间过长会增加能源消耗和设备磨损，同时可能导致物料过度干燥，影响产品质量；干燥时间过短则可能导致物料湿含量过高，达不到干燥要求。

应根据物料的湿含量、干燥温度、风速等因素确定合适的干燥时间。在干燥过程中，可以通过监测物料的湿含量变化来调整干燥时间，确保产品达到所需的干燥程度。

三、设备选型与维护

设备选型：

选择合适的干燥设备对于磷酸氢钙的干燥至关重要。应根据物料的特性、生产规模、干燥要求等因素选择适合的干燥设备。

对于磷酸氢钙物料，可以选择闪蒸干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等设备。这些设备具有不同的特点和适用范围，应根据实际情况进行选择。

在选择设备时，还应考虑设备的能源消耗、操作方便性、维护成本等因素。

设备维护：

定期对干燥设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和干燥效果。

检查设备的密封性能，防止粉尘泄漏和空气泄漏，影响干燥效果和环境。

清理设备内部的积尘和物料残留，防止堵塞和影响传热效果。

对设备的传动部件、轴承等进行润滑保养，延长设备的使用寿命。

定期检查设备的电气系统，确保设备的安全运行。

四、安全与环保

粉尘控制：

磷酸氢钙在干燥过程中会产生粉尘，应采取有效的粉尘控制措施，防止粉尘飞扬对环境和人体健康造成危害。

可以采用密封设备、安装除尘装置等方式控制粉尘排放。常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。

定期清理除尘设备，确保其正常运行，提高除尘效果。

防火防爆：

磷酸氢钙属于可燃物质，在干燥过程中应注意防火防爆。

确保干燥设备的电气系统符合防爆要求，避免电气火花引发火灾或爆炸。

控制干燥温度和风速，防止物料过热引发自燃。

在干燥设备周围设置消防设施，如灭火器、消防栓等，以便在发生火灾时及时进行扑救。

环保要求：

干燥过程中应符合环保要求，减少对环境的污染。

确保废气排放符合国家和地方的环保标准，可以采用废气处理设备对废气进行净化处理。

合理处理干燥过程中产生的废水和废渣，避免对环境造成污染。

五、产品质量控制

湿含量检测：

定期对干燥后的磷酸氢钙产品进行湿含量检测，确保产品达到所需的干燥程度。

可以采用烘干法、卡尔费休法等方法进行湿含量检测。根据检测结果及时调整干燥参数，保证产品质量。

粒度检测：

对产品的粒度进行检测，确保粒度符合产品要求。

可以使用激光粒度分析仪等设备进行粒度检测。如果粒度不符合要求，可以通过调整干燥设备的参数或采用筛分等方式进行处理。

化学成分分析：

对干燥后的磷酸氢钙产品进行化学成分分析，确保产品的化学成分符合标准要求。

可以采用化学分析方法对产品中的主要成分、杂质含量等进行检测。如果化学成分不符合要求，应及时查找原因并进行调整。

磷酸氢钙旋转闪蒸干燥机153干燥8008设备8370烘干机

1. 工作原理：。

物料破碎与分散：湿物料通过螺旋加料器进入干燥机内。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，变成湿含量较低、颗粒度较小的颗粒。搅拌器的高速旋转使物料受到撞击、磨擦及剪切力的作用，进一步得到分散，为后续的干燥过程做好准备。
热空气作用与干燥：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。分散后的物料与热空气充分接触，物料中的水分迅速受热蒸发。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，使得干燥效率大大提高。
- 颗粒分级与收集：在干燥过程中，脱水后的干物料随热气流上升。干燥机内装有分级环，分级环将大颗粒截留，小颗粒则从环中心排出干燥器外。大颗粒受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，之后再次随气流上升进行干燥，直至达到要求的粒度。，干燥后的物料由旋风分离器和除尘器回收，洁净的尾气则被引风机排到空气中。
2. 结构特点：
搅拌装置：搅拌器是旋转闪蒸干燥机的关键部件，其作用是将物料破碎、分散，使物料与热空气充分接触，提高干燥效率。搅拌器的形式和结构根据物料的性质和干燥要求进行设计，常见的有螺旋式、桨叶式等。
干燥室：干燥室是物料进行干燥的主要场所，通常为圆筒形结构。干燥室的内壁上可能设有抄板或导流板，以增强物料的分散效果和热空气的流动均匀性。
分级装置：分级环安装在干燥室的上部，用于对干燥后的物料进行分级，控制产品的粒度分布。分级环的结构和尺寸根据产品的要求进行设计。
热源系统：为干燥过程提供热量，常见的热源有蒸汽、热水、热风炉、电加热等。热源系统的选择取决于物料的性质、干燥要求和能源供应情况。
进料装置：用于将湿物料输送到干燥机内，需要保证进料的连续、稳定，并且能够控制进料量。常见的进料装置有螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等。
出料装置：将干燥后的物料从干燥机内排出，通常采用螺旋输送机或气力输送装置。出料装置需要保证物料的顺利排出，并且能够防止物料的堵塞和泄漏。
3. 应用范围：

旋转闪蒸干燥机可对滤饼状（粘性、非粘性）、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状等物料进行干燥，目前广泛应用于染料、农药、矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。例如，可用于干燥碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌等物料。

总之，旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、适用范围广、热效率高、设备结构紧凑等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

闪蒸干燥机设备整体图片：

闪蒸干燥机搅拌刀结构：

闪蒸干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料：