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以下是溴氨酸干燥机的一些常见技术参数示例，但实际参数会因设备型号、生产厂家以及具体生产需求而有所不同：

1. 干燥能力参数
   • 水分蒸发量：每小时的水分蒸发量通常在几十千克到几百千克不等。比如小型干燥机可能水分蒸发量在 30 - 100kg/h，中型的在 100 - 300kg/h，大型设备可达到 300kg/h 以上。这一参数直接反映了干燥机的干燥效率和处理能力。
   • 处理量：每小时能够处理的溴氨酸物料量一般在 50 - 1000kg/h 左右。具体的处理量取决于干燥机的设计规格、干燥方式以及物料的初始状态等因素。处理量较大的设备通常适用于大规模生产，而小型设备则更适合小批量生产或实验室使用。
2. 温度参数
   • 进风温度：一般在 100℃ - 250℃之间可调节。溴氨酸对温度较为敏感，过高的温度可能导致其分解或发生化学反应，影响产品质量；而过低的温度则会使干燥时间延长，降低生产效率。因此，需要根据溴氨酸的特性和干燥要求来合理选择进风温度。例如，对于一些对温度要求较高的溴氨酸产品，进风温度可能控制在 150℃ - 200℃左右；而对于一些对温度不太敏感的产品，进风温度可以适当提高。
   • 出风温度：通常在 60℃ - 120℃左右。出风温度可以反映干燥过程的完成程度，当出风温度稳定在一定范围内时，说明物料中的水分已经基本被蒸发掉，干燥过程接近完成。同时，出风温度也受到进风温度、物料处理量、干燥机的通风情况等因素的影响。
3. 风量参数
   • 风量是干燥机中热空气的流量，对干燥效果和干燥速度有重要影响。一般来说，风量在 1000 - 10000m3/h 之间。较小的风量可能导致热空气无法充分与物料接触，影响干燥效果；而过大的风量则会增加能源消耗和设备运行成本。因此，需要根据干燥机的尺寸、物料的特性以及干燥要求等因素来选择合适的风量。例如，对于小型干燥机，风量可能在 1000 - 3000m3/h 左右；而对于大型干燥机，风量则可能在 5000 - 10000m3/h 以上。
4. 设备尺寸参数
   • 干燥室直径：常见的有 400mm、600mm、800mm 等规格，更大的设备干燥室直径可达 1 米以上。干燥室直径的大小决定了干燥机能够容纳的物料量和热空气的流通空间，对于干燥效果和设备的处理能力有重要影响。
   • 干燥室高度：根据设备的处理能力和结构设计，干燥室高度一般在 2 - 6m 之间。较高的干燥室可以增加物料的停留时间，提高干燥效果，但也会增加设备的占地面积和制造成本。
5. 功率参数
   • 主机功率：用于驱动干燥机的主机旋转、搅拌等部件，功率大小根据设备的尺寸和处理能力而定，一般在 3 - 30kW 之间。较大的设备需要更大的主机功率来保证设备的正常运行和物料的充分搅拌，以提高干燥效果。
   • 风机功率：包括进风机和引风机的功率，用于提供和排出热空气，其功率大小与设备的风量和系统阻力等因素相关，一般在 2 - 20kW 不等。风机功率的选择需要根据干燥机的风量要求和通风系统的阻力来确定，以确保热空气能够顺利地在干燥机内循环。
6. 其他参数
   • 分级精度：如果干燥机具有分级功能，其分级精度通常在几个微米到几十微米之间。分级精度越高，能够分离出的不同粒度的物料就越纯净，产品的质量也就越高。
   • 设备材质：由于溴氨酸具有一定的腐蚀性，干燥机的接触物料部分通常采用耐腐蚀的材质，如不锈钢、搪瓷等，以保证设备的使用寿命和产品的质量。

溴氨酸旋转闪蒸干燥机

1. 工作原理：
- 物料破碎与分散：湿物料通过螺旋加料器进入干燥机内。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，变成湿含量较低、颗粒度较小的颗粒。搅拌器的高速旋转使物料受到撞击、磨擦及剪切力的作用，进一步得到分散，为后续的干燥过程做好准备。
- 热空气作用与干燥：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。分散后的物料与热空气充分接触，物料中的水分迅速受热蒸发。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，使得干燥效率大大提高。
- 颗粒分级与收集：在干燥过程中，脱水后的干物料随热气流上升。干燥机内装有分级环，分级环将大颗粒截留，小颗粒则从环中心排出干燥器外。大颗粒受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，之后再次随气流上升进行干燥，直至达到要求的粒度。 ，干燥后的物料由旋风分离器和除尘器回收，洁净的尾气则被引风机排到空气中。
2. 结构特点：
- 搅拌装置：搅拌器是旋转闪蒸干燥机的关键部件，其作用是将物料破碎、分散，使物料与热空气充分接触，提高干燥效率。搅拌器的形式和结构根据物料的性质和干燥要求进行设计，常见的有螺旋式、桨叶式等。
- 干燥室：干燥室是物料进行干燥的主要场所，通常为圆筒形结构。干燥室的内壁上可能设有抄板或导流板，以增强物料的分散效果和热空气的流动均匀性。
- 分级装置：分级环安装在干燥室的上部，用于对干燥后的物料进行分级，控制产品的粒度分布。分级环的结构和尺寸根据产品的要求进行设计。
- 热源系统：为干燥过程提供热量，常见的热源有蒸汽、热水、热风炉、电加热等。热源系统的选择取决于物料的性质、干燥要求和能源供应情况。
- 进料装置：用于将湿物料输送到干燥机内，需要保证进料的连续、稳定，并且能够控制进料量。常见的进料装置有螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等。
- 出料装置：将干燥后的物料从干燥机内排出，通常采用螺旋输送机或气力输送装置。出料装置需要保证物料的顺利排出，并且能够防止物料的堵塞和泄漏。
3. 应用范围：旋转闪蒸干燥机可对滤饼状（粘性、非粘性）、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状等物料进行干燥，目前广泛应用于染料、农药、矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。例如，可用于干燥碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌等物料。
总之，溴氨酸旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、适用范围广、热效率高、设备结构紧凑等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

干燥机设备整体图片：

干燥机搅拌刀结构：

干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料：

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维修服务:设备发生故障,无特殊原因,供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务;
验证服务:根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案;
配件服务:保修期内外均能及时提供完备的配件服务;验收出厂服务:设备制造完毕后,可根据客户要求,供方提前通知需方派员到供方验收,合格后出厂;
档案服务:合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料;
终身服务:产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务,并优惠有偿或无偿提供易损配件。