诚信供应商盛昱干燥提供专业定制TMID旋转闪蒸干燥机，公司拥有专业技术的设计制造团队，可根据客户不同的要求来设计制造，选购干燥产的设备没有后顾之忧，欢迎您的来电选购。面临节省能源的课题，面临市场竞争的激烈场面，盛昱干燥人不追求企业产值和利润大化，但求产品质量的好。质量好是我们成功的目标和方向，节能是我们脱颖而出取得胜利的绝密法宝。设备节能也是我们益超人的社会责任。多年来，我们设计的设备，在各行中取得了良好的经济效益和社会效益。面对过去，我们没有满足；我们倍加努力朝更高的目标迈进153干燥8008设备8370烘干机

TMID旋转闪蒸干燥机具有多方面的优势，具体如下：

1. 高效干燥性能2：
   • 干燥速度快：热空气切线进入干燥器底部形成强有力的旋转风场，使物料在高速旋转的气流中被迅速分散、破碎成小颗粒，极大地增加了物料与热空气的接触面积，从而加快了干燥速度。物料中的水分能够在短时间内快速蒸发，提高了生产效率。
   • 干燥强度大：气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热过程。这使得 TMID 旋转闪蒸干燥机能够对高湿度、高粘性的物料进行有效干燥，具有较高的干燥强度。
2. 物料适应性强：
   • 可处理多种形态物料：无论是膏糊状、滤饼状、颗粒状还是泥浆状的物料，都能够在该干燥机中得到良好的干燥处理2。对于一些难以干燥的物料，如粘性较大的物料，其独特的搅拌和破碎装置能够将物料充分分散，确保干燥的均匀性。
   • 对热敏性物料友好：干燥过程中物料与热表面接触时间短，且干燥机内设有特殊的冷却装置和温度控制系统，可以有效避免物料因过热而发生变质、分解等问题，特别适用于对温度敏感的物料的干燥3。
3. 产品质量高：
   • 干燥均匀性好：强大的旋转气流和特殊的分散装置能够使物料在干燥机内均匀分散，确保每个颗粒都能充分接触到热空气，从而实现均匀干燥，保证了产品的质量稳定性。
   • 成品粒度可控：干燥室装有分级环及旋流片，可以根据需要对物料的细度和终水分进行调节，生产出符合不同粒度要求的产品4。
4. 操作简便且运行稳定：
   • 操作流程简单：设备自动化程度较高，操作简便，易于掌握。通过控制面板可以方便地调节进料速度、热风温度、旋转速度等参数，实现对干燥过程的 控制。
   • 运行稳定性高：设备结构设计合理，传动部分采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效减少了设备的磨损和故障发生率，延长了设备的使用寿命4。
5. 节能环保：
   • 能源利用率高：高效的干燥过程和合理的热风循环系统，能够充分利用热能，降低能源消耗。与传统的干燥设备相比，TMID 旋转闪蒸干燥机在能源节约方面具有明显的优势。
   • 环保性能好：干燥过程全封闭，且在负压下操作，物料不外泄，避免了粉尘的泄漏和环境污染。同时，配备的旋风分离器和布袋除尘器等装置能够有效地收集干燥后的物料，保证了尾气的清洁排放2。
6. 设备紧凑占地面积小：整机设备设计紧凑，占地面积小，节省了生产场地空间。对于一些生产场地有限的企业来说，TMID 旋转闪蒸干燥机是一种理想的选择2。

以下是一些常见的 TMID 干燥机技术参数，但具体参数会因设备型号、以及具体应用需求的不同而有所差异：

1. 干燥能力参数：
   • 水分蒸发量：每小时的水分蒸发量通常在几十千克到几百千克甚至更高，具体数值取决于设备的大小和设计。例如，小型 TMID 干燥机的水分蒸发量可能在 50 - 150kg/h，中型设备在 150 - 300kg/h，大型设备可达到 300kg/h 以上。
   • 处理量：每小时能够处理的物料量一般在几百千克到数吨不等。小型设备的处理量可能在 200 - 500kg/h，中型设备在 500 - 2000kg/h，大型设备可达到 2000kg/h 以上。
2. 温度参数：
   • 进风温度：一般在 100℃ - 300℃之间可调节，不过具体的进风温度范围需要根据待干燥物料的特性和干燥要求来确定。对于一些对温度敏感的物料，可能需要较低的进风温度；而对于需要快速干燥的物料，则可能需要较高的进风温度。
   • 出风温度：通常在 60℃ - 150℃左右，出风温度的高低可以反映干燥过程的完成程度以及物料的干燥效果。
3. 风量参数：
   • 风量是影响干燥效果的重要参数之一，其大小与设备的处理能力密切相关。小型 TMID 干燥机的风量可能在 1000 - 5000m3/h，中型设备在 5000 - 10000m3/h，大型设备则可达到 10000m3/h 以上。
4. 设备尺寸参数：
   • 主机内径：常见的有 400mm、600mm、800mm 等规格，更大的设备主机内径可达 1 米以上。
   • 主机高度：根据设备的处理能力和结构设计，主机高度一般在 4 - 10m 之间。
5. 功率参数：
   • 主机功率：用于驱动干燥机的主机旋转、搅拌等部件，功率大小根据设备的尺寸和处理能力而定，一般在 5 - 30kW 之间。
   • 风机功率：包括进风机和引风机的功率，用于提供和排出热空气，其功率大小与设备的风量和系统阻力等因素相关，一般在 3 - 20kW 不等。
6. 分级参数（若有分级功能）1：
   • 分级环尺寸：分级环的内径和外径根据设备的设计和物料的要求而定，一般在几十毫米到几百毫米之间，用于控制干燥后物料的颗粒大小。
   • 分级精度：能够将物料按照一定的粒度范围进行分级，分级精度通常在几个微米到几十微米之间。

TMID旋转闪蒸干燥机

1. 工作原理：
- 物料破碎与分散：湿物料通过螺旋加料器进入干燥机内。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，变成湿含量较低、颗粒度较小的颗粒。搅拌器的高速旋转使物料受到撞击、磨擦及剪切力的作用，进一步得到分散，为后续的干燥过程做好准备。
- 热空气作用与干燥：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。分散后的物料与热空气充分接触，物料中的水分迅速受热蒸发。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，使得干燥效率大大提高。
- 颗粒分级与收集：在干燥过程中，脱水后的干物料随热气流上升。干燥机内装有分级环，分级环将大颗粒截留，小颗粒则从环中心排出干燥器外。大颗粒受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，之后再次随气流上升进行干燥，直至达到要求的粒度。 ，干燥后的物料由旋风分离器和除尘器回收，洁净的尾气则被引风机排到空气中。
2. 结构特点：
- 搅拌装置：搅拌器是旋转闪蒸干燥机的关键部件，其作用是将物料破碎、分散，使物料与热空气充分接触，提高干燥效率。搅拌器的形式和结构根据物料的性质和干燥要求进行设计，常见的有螺旋式、桨叶式等。
- 干燥室：干燥室是物料进行干燥的主要场所，通常为圆筒形结构。干燥室的内壁上可能设有抄板或导流板，以增强物料的分散效果和热空气的流动均匀性。
- 分级装置：分级环安装在干燥室的上部，用于对干燥后的物料进行分级，控制产品的粒度分布。分级环的结构和尺寸根据产品的要求进行设计。
- 热源系统：为干燥过程提供热量，常见的热源有蒸汽、热水、热风炉、电加热等。热源系统的选择取决于物料的性质、干燥要求和能源供应情况。
- 进料装置：用于将湿物料输送到干燥机内，需要保证进料的连续、稳定，并且能够控制进料量。常见的进料装置有螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等。
- 出料装置：将干燥后的物料从干燥机内排出，通常采用螺旋输送机或气力输送装置。出料装置需要保证物料的顺利排出，并且能够防止物料的堵塞和泄漏。
3. 应用范围：旋转闪蒸干燥机可对滤饼状（粘性、非粘性）、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状等物料进行干燥，目前广泛应用于染料、农药、矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。例如，可用于干燥碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌等物料。
总之，TMID旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、适用范围广、热效率高、设备结构紧凑等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

干燥机设备整体图片：

干燥机搅拌刀结构：

干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料：

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培训服务:供方派技术人员前往协助制导安装,调试合格后,试运行期间,培训需方有关操作人员,直到能使用设备并正常运行;
维修服务:设备发生故障,无特殊原因,供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务;
验证服务:根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案;
配件服务:保修期内外均能及时提供完备的配件服务;验收出厂服务:设备制造完毕后,可根据客户要求,供方提前通知需方派员到供方验收,合格后出厂;
档案服务:合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料;
终身服务:产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务,并优惠有偿或无偿提供易损配件。