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超细碳酸钙干燥时需要注意以下事项：

一、干燥方式选择

1. 喷雾干燥：
   • 优点：能快速将超细碳酸钙浆料雾化成微小颗粒，与热空气充分接触，实现快速干燥，可获得粒度均匀、流动性好的粉末产品。适合大规模生产，且能较好地控制产品粒度分布。
   • 注意点：设备投资较大，能耗相对较高。需注意控制进料浓度和粘度，以确保雾化效果良好。同时，要防止喷嘴堵塞。
2. 闪蒸干燥：
   • 优点：干燥强度大，速度快，能有效避免物料过热。对超细碳酸钙这种热敏性物料较为适宜，可较好地保持其化学性质和粒度。
   • 注意点：设备结构较为复杂，需要 控制操作参数，如进气温度、风量等，以防止物料过度干燥或干燥不充分。
3. 气流干燥：
   • 优点：传热传质效率高，设备简单，投资成本相对较低。适合处理含湿量较低的超细碳酸钙物料。
   • 注意点：对物料的粒度和形状有一定要求，可能会导致产品粒度分布不均匀。需要合理控制气流速度和温度，避免物料飞扬和损失。

二、设备性能考虑

1. 干燥效率：
   • 根据生产规模和要求，选择具有合适处理能力的干燥设备，确保在规定时间内完成干燥任务，提高生产效率。
   • 考虑设备的热效率，选择节能型干燥机，降低能源消耗成本。
2. 温度控制：
   • 超细碳酸钙对温度较为敏感，过高的温度可能会导致其晶体结构破坏、团聚等问题。干燥设备应具备 的温度控制系统，确保干燥过程中温度稳定在合适范围内。
   • 安装温度传感器，实时监测干燥室内的温度，以便及时调整操作参数。
3. 物料适应性：
   • 考虑超细碳酸钙的颗粒大小、形状、湿度等特性，选择能够良好适应这些特性的干燥设备。例如，对于容易团聚的超细碳酸钙，可选择具有搅拌或分散装置的干燥设备。
   • 对不同批次的超细碳酸钙物料，可能需要调整干燥设备的操作参数，以确保干燥效果的一致性。
4. 防粘壁措施：
   • 超细碳酸钙在干燥过程中容易粘壁，影响干燥效果和设备的正常运行。可采用特殊的干燥室结构设计，如增加折流板、安装清扫装置等，防止物料粘壁。
   • 选择合适的内衬材料，如耐磨、耐腐蚀、不粘的涂层，减少物料与设备内壁的粘连。

三、环保与安全要求

1. 粉尘排放控制：
   • 干燥过程中会产生粉尘，需要配备高效的除尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器等，确保粉尘排放符合环保标准，减少对环境的污染。
   • 合理设计通风系统，保证干燥室内的气流组织良好，减少粉尘飞扬。
2. 安全措施：
   • 超细碳酸钙干燥涉及高温操作和易燃物料，干燥设备应具备完善的安全防护装置，如防爆门、温度和压力传感器等。
   • 制定严格的操作规程和安全制度，对操作人员进行安全培训，确保干燥过程的安全可靠。

四、设备维护与保养

1. 设备材质选择：
   • 由于超细碳酸钙可能具有一定的腐蚀性，干燥设备的接触物料部分应选用耐腐蚀的材质，如不锈钢等，以保证设备的使用寿命。
2. 易损件更换：
   • 确定干燥设备的易损件，如喷嘴、搅拌器叶片、布袋等，制定合理的更换周期，确保设备的正常运行。
3. 定期维护检查：
   • 建立定期维护检查制度，对干燥设备进行全面检查和维护，包括清理设备内部积尘、检查传动部件的磨损情况、校准温度和压力传感器等。
   • 及时发现和解决设备运行中的问题，避免故障扩大化，降低维修成本。

超细碳酸钙旋转闪蒸干燥机

1. 工作原理：
- 物料破碎与分散：湿物料通过螺旋加料器进入干燥机内。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，变成湿含量较低、颗粒度较小的颗粒。搅拌器的高速旋转使物料受到撞击、磨擦及剪切力的作用，进一步得到分散，为后续的干燥过程做好准备。
- 热空气作用与干燥：热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。分散后的物料与热空气充分接触，物料中的水分迅速受热蒸发。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，使得干燥效率大大提高。
- 颗粒分级与收集：在干燥过程中，脱水后的干物料随热气流上升。干燥机内装有分级环，分级环将大颗粒截留，小颗粒则从环中心排出干燥器外。大颗粒受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥，之后再次随气流上升进行干燥，直至达到要求的粒度。 ，干燥后的物料由旋风分离器和除尘器回收，洁净的尾气则被引风机排到空气中。
2. 结构特点：
- 搅拌装置：搅拌器是旋转闪蒸干燥机的关键部件，其作用是将物料破碎、分散，使物料与热空气充分接触，提高干燥效率。搅拌器的形式和结构根据物料的性质和干燥要求进行设计，常见的有螺旋式、桨叶式等。
- 干燥室：干燥室是物料进行干燥的主要场所，通常为圆筒形结构。干燥室的内壁上可能设有抄板或导流板，以增强物料的分散效果和热空气的流动均匀性。
- 分级装置：分级环安装在干燥室的上部，用于对干燥后的物料进行分级，控制产品的粒度分布。分级环的结构和尺寸根据产品的要求进行设计。
- 热源系统：为干燥过程提供热量，常见的热源有蒸汽、热水、热风炉、电加热等。热源系统的选择取决于物料的性质、干燥要求和能源供应情况。
- 进料装置：用于将湿物料输送到干燥机内，需要保证进料的连续、稳定，并且能够控制进料量。常见的进料装置有螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等。
- 出料装置：将干燥后的物料从干燥机内排出，通常采用螺旋输送机或气力输送装置。出料装置需要保证物料的顺利排出，并且能够防止物料的堵塞和泄漏。
3. 应用范围：旋转闪蒸干燥机可对滤饼状（粘性、非粘性）、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状等物料进行干燥，目前广泛应用于染料、农药、矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。例如，可用于干燥碳酸钡、氰尿酸、轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌等物料。
总之，超细碳酸钙旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、适用范围广、热效率高、设备结构紧凑等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

干燥机设备整体图片：

干燥机搅拌刀结构：

干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料：

常州市盛昱干燥有限公司专业生产：干燥设备、干燥机、烘干设备、烘干机、化工机械、化工设备、制粒设备、混合设备，提供各种脱水蔬菜干燥机、污泥干燥机、网带干燥机、闪蒸、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉、散热器等设备，广泛应用于制药、化工、食品、饲料、矿产品等行业的除湿干燥，提供设计、制造、调试一条龙 服务。
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维修服务:设备发生故障,无特殊原因,供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务;
验证服务:根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案;
配件服务:保修期内外均能及时提供完备的配件服务;验收出厂服务:设备制造完毕后,可根据客户要求,供方提前通知需方派员到供方验收,合格后出厂;
档案服务:合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料;
终身服务:产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务,并优惠有偿或无偿提供易损配件。