公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、 优zhi的产品（LPG-15型碳化硅浆料离心造粒喷雾干燥设备）、及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

一、LPG-15型碳化硅浆料离心造粒喷雾干燥设备设计依据
  1、干燥物料：      碳化硅浆料
  2、含固量：        ～50%
  3、加热方式：      电加热
  4、进风温度：      280-320℃可调
  5、出风温度：      110℃可调
  6、水分蒸发量：    15kg/h
二、LPG-15型碳化硅浆料离心造粒喷雾干燥设备特性及方式
1、雾化方式：      离心造粒雾化，变频控制转速可调6000～15000转/分钟。
  2、进料系统：      蠕动泵进料，无极调速。
  3、产品回收：      塔底+旋风分离器二点收集，湿法除尘器除尘。
三、LPG-15型碳化硅浆料离心造粒喷雾干燥设备

设备占用空间、面积（长×宽×高=4.5米×3.5米×4.6米含顶栏杆）
按供方提供需方确认的图纸为准，设备范围从料浆搅拌至湿法除尘器出口为止。
四、消耗
1、电（装机）： 6KW（不含空气压缩机）
2、电（加热）： 配置 功率45KW
五、流程阐述(参见工艺流程图)
经球磨过滤后的陶瓷浆料，送至搅拌桶内搅拌后，由蠕动泵送至干燥塔顶部的高速离心雾化器。GW15型雾化器由0.75KW电机驱动。雾化盘将料液均匀地雾化为雾滴群，进入塔内。常温环境空气经中效过滤后，进入加热系统，被加热至所设定温度时，经热风管道、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾群接触后，使水份蒸发而干燥成粉，气体温度下降至110℃左右。
干燥的干粉大部分从干燥塔的下部料筒收集，尾气及小部分干粉经旋风分离器分离，在旋风分离器的下部料筒收集，余下的细粉及尾气由引风机引入文丘里湿法除尘器除尘处理后，尾气排出室外。
六、LPG-15型碳化硅浆料离心造粒喷雾干燥设备明细表
序号 名称 组 件 、 规 格 数量 主 要 材 质
1 供料系统 料浆搅拌桶  0.5m3  0.75kw 1台 组件、物料接触304
蠕动泵   无极调速 1台 组件
料液管路 1套 软管
2 雾化系统 高速离心雾化器 GW15型0.75kw
雾化盘为氧化锆陶瓷组合件 1套 组件、物料接触304
3 热风系统 中效空气过滤器 1套 组件、304
鼓风机 DF-7 0.55kw 1套 组件、铝制件
电加热器  45KW 1套 组件、304
配套热风管 1套 304、Q235
4 干燥系统 热风分配器、蜗壳  1套 304、Q235
塔体φ2500㎜ 直桶高1300㎜α=75° 1套 δ=2mm 304
干燥塔门 1扇 304
干燥塔外包 1套 彩钢板
干燥塔骨架 1套 Q235
保温δ=100mm 1套 硅酸铝、岩棉
锥体中心插入管至旋风管道 1套 304
照明装置 1套 组件
气锤 3只 组件
蝶阀、料桶 1套 组件、304
扶梯、栏杆、平台 1套 Q235
5 排风除尘系统 旋风分离器 1只 304
旋风至引风机管道 1套 304
引风机  9-19  4kw 1台 组件、Q235
文丘里湿法除尘器 1套 304
循环水箱 1只 304
蝶阀、料桶 1套 组件、304
尾气排放管道 1套 按厂房布置用户自制
6 电器控制辅助系统 电器控制柜 1套 Q235 喷塑处理
空气断路器 1批 正泰
交流接触器 1批 正泰
热继电器 1批 正泰
变频器 1台 台安
电流、电压表 1批 正泰
数显温度表 2套 索尔科技
按钮 1批 标件
电线电缆 1条 用户自备
七、设备基本要求
  1、机械部分要求
⑴ 塔体内部采用不锈钢镜面板，焊缝要求机械抛光，塔体内部无卫生死角。塔壁与顶面弧度连接，并抛光处理。
⑵  旋风分离器、收料筒、湿法除尘器等接触物料的部位焊缝要求进行机械抛光。
  2、设备净化部分要求
⑴ 塔内要求级别：30万级
⑵ 采用中效过滤器过滤方式进入塔内的空气。
  3、设备材质基本要求
⑴ 干燥塔内壁采用2mm304不锈钢镜面板，外壁采用0.6彩色涂层板，保温层支架采用Q235钢。塔内照明装置在门侧面。
⑵ 旋风分离器、收料筒、湿法除尘器、管件等接触物料的部件采用不锈钢。
  ⑶ 连接件、平台、扶梯、栏杆等不接触物料的部件采用Q235钢。
⑷ 中效过滤器外部采用不锈钢，滤材为不锈钢丝网。
  4、电器控制要求
         根据高速离心喷雾干燥工艺装置的特点及要求，在控制室设有一个具有仪表操
     作功能和动力配电功能的控制柜。
⑴ 动力配电功能为：
  ☆ 向动力设备供电
    ☆ 向仪表盘供电
    ☆ 向塔内照明供电
    ☆ 电动机控制回路均设有过载保护
⑵  仪表操作功能为：
    ☆ 塔内负压指示
    ☆ 干燥塔进风温度指示
    ☆ 干燥塔出风温度指示
    ☆ 各种控制按钮
⑶  控制系统
    ☆ 干燥塔温度控制系统
       干燥塔出风温度控制与产品质量息息相关，相对而言，在同样的工况下，出风温度高含水率低；出风温度低含水率高，所以长期稳定地控制好干燥塔出风温度是本系统的关键，本系统由温度传感器，温度显示仪等组成，当出风温度升高时，通过调节蠕动泵流量，加大进料量，从而使出风温度降低，达到塔内温度的相对温定。
   ☆ 进风温度控制系统
      由温度传感器，电加热分组控制，其中一组电加热自动控温调节。
   ☆ 联锁系统
      本装置设有紧急情况联锁停机、动力设备联锁，用于保护设备和生产的安全。
  5、其它要求
⑴ 设备验收标准应符合相关技术要求；
⑵ 供方提供与机器配套使用的专用工具。
⑶ 在保修期内，供方免费维修正常使用下的任何故障及设备配件。
⑷ 供方负责设备的试运行。
⑸ 供方负责需方人员的技术培训。
八、设备技术文件
 1、设计基本参数及要求（参见本文件 项）
  2、设计标准：
  （1）、干燥塔及雾化器：按中华人民共和国机械行业标准“JB/T 8714-1998离心式喷雾干燥机”。
   （2）、风机、阀门、仪表等按国家颁布的相应有关标准。
 3、供货明细一览表（参见本文件第六项）
  4、喷雾干燥系统电器及控制说明
   （1）系统运行要求
   A.干燥塔供电电源要求（不包括车间照明）
         ※ 电压     ～380／220±10 V
         ※ 功率     大于50KW
         ※ 频率     50±1 Hz
B.控制室环境要求
   ※ 避免阳光直晒，雨水侵蚀，粉尘及腐蚀性气体的侵入。
         ※ 相对湿度  80%
      C.气源要求：
      ※ 气源压力为 0.4-0.6 MPa
         ※ 含尘粒直径不大于 3μm
    5、主要设备的关键控制参数及要求
（1）高速离心雾化机
     ※ 润滑油温度：   小于80℃
         ※ 主轴轴承寿命：  4000小时，更换期2000小时
     ※ 雾化盘动平衡精度：     G6.3级
     ※ 雾化机主轴尾端跳动量：    小于0.005mm
（2）干燥塔
         ※ 塔内微负压：-（30～300）Pa