外型尺寸 | 1 |
货号 | 123 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 干燥机 |
型号 | LPG |
制造商 | 盛昱干燥 |
是否进口 | 否 |
共赢的时代;我司将一如既往地为客户们提供优秀的水解蛋白质离心喷雾干燥机,水解蛋白质烘干机,水解蛋白质干燥机,始终以自己最真诚的付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想!
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一、水解蛋白质离心喷雾干燥机,水解蛋白质烘干机,水解蛋白质干燥机设计条件
1、料液条件
物料名称: 水解蛋白质氨基酸
初水分: 50%
终水分: 5%
干粉产量: 208Kg/h
料液温度: 20℃(常温)
2、工艺条件
雾化方式: 离心式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
加热方式:燃气热风炉或电加热两用
进风温度: 180℃
排风温度: 70℃
产品捕集方式:主塔+一级旋风旋风分离器+水膜除尘器
产品收集方式:主塔及旋风分离器
系统材质要求: 见配置清单
3、设计气象条件(标准)
大气压力: 101.3KPa
环境温度: 20℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 380V,3相,50HZ
功率: 动力30.5KW(不含电加热功率),
4.2、压缩空气
压力: 0.6 MPa
用量: 0.3m3/min
4.3、用水量
压力: 清洗水枪
用量: 200kg/h
4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m
长×宽×高 15×5×12
二、水解蛋白质离心喷雾干燥机,水解蛋白质烘干机,水解蛋白质干燥机计算过程
1、确定的参数
(1)水分蒸发量W水=187kg/h
(2)料液处理量W原=395kg/h
(3)干燥进风温度t1=180℃
(4)干燥排风温度t2=70℃
(5)原料湿基含水量ω1=50%
(6)产品湿基含水量ω2=5%
(7)环境温度t0=20℃
(8)环境温度下空气含湿量d0=0.01kg水/kg干空气
(9)原料温度:θ1= 20℃
(10)产品温度比排风温度低10℃,即θ2=60℃(未经冷却)
(11)干燥进风含湿量d1,在间接换热时,d1=d0=0.01kg水/kg干空气
2、物料衡算
(1)W原=【(100-ω2)/(100-ω2)】W产≈395kg/h
(2)W水= W原- W产=187kg/h
3、热量衡算
Q1= W水(595+0.45×t2-1×t0)=187(595+0.45×70-1×20)
=113415Kcal/h
Q2= W产{cs×(1-ω2)+1×ω2}×(θ2-θ1)
=208{0.4×(1-5%)+1×5%}×(60-20)=3678Kcal/h
Q3=0.15×(Q1+ Q2)=0.15(113415+3678)=17549Kcal/h
L=(Q1+ Q2+ Q3)÷〖(i1- i2′)-0.1×0.24×(t2- t0)〗
i1- i2′=(0.24+0.45 d1)×(t1- t2)=(0.24+0.45×0.01)×(180-70)=26.89kcal/kg
L=〖(113415+3678+17549)〗÷〖26.89-0.1×0.24×(70-20)〗=5241Kg/h
3.5干燥所需的热量Q干=G×(i1- i0)
i1- i0=(0.24+0.45×d1)×t1+595×d1-(0.24+0.45×d0)×t0-595×d0
=(0.24+0.45×0.01)×180+595×0.01-(0.24+0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kg
Q干=5241×39.12=205028Kcal/h
4、风量计算
t1温度下热风密度r1=273×1.293/(273+ t1)=0.779kg/m3
t2温度下热风密度r1=273×1.293/(273+ t2)=1.029kg/m3
热风平均密度rp=(r1+ r2)/2=0.941kg/m3
干燥塔内热风平均体积流量Lp=G/ rp=5357m3/h
为考虑余量Lp实际= Lp×1.2≈6428m3/h
5、塔径计算
喷距半径:R=3.46d0.3×G0.25×n-0.16
式中:d=0.12m,G=395Kg/h,n=17600rpm
∴ R=1.7m
喷雾塔内径:
一般物料喷雾塔内径为D1=(1~1.1)×2R,
取:D1=1.06×(2R)= 3.57m
故圆整为D=3.6m,合理
雾化器的选用:
初选LPG150型高速离心雾化器, 雾化盘直径为0.12m,转速为 17600 rpm。
喷距计算(在无热风的情况下):
四、设备技术参数表
水分蒸发量
(净水蒸发) 187Kg/h 塔径/塔高 3.75M(外)/9.5M
操作温度 进温180℃/出温70℃ 雾化器
LPG-150 转速17600rpm
盘径120mm
装机功率 传动30.5KW
电加热功率 252KW 热水耗量 200kg/次(清洗时用)
干燥系统形式 开式循环系统 供料方式 螺杆泵稳定送料
热风接触方式 并流方式 热源方式 蒸汽+电补偿
产品捕集方式 主塔一级旋风分离+水膜除尘器 雾化方式 离心式雾化
控制方式 任意设定、自动控制进风温度,数显温度、压力、压差,变频调节雾化转速等。触摸屏显示工作流程,PLC模糊技术控制变量参数等等
注:如采用燃气热风炉则采用30万大卡,其中每小时耗气量为45-50立方/小时。
六、水解蛋白质离心喷雾干燥机,水解蛋白质烘干机,水解蛋白质干燥机机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速,有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质,洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为 厂家供应,合作多年,品质稳定;本系统风量、风压、风速的匹配是关键,根据多年经验,现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、燃煤热风炉等组成。
热源为导热油换热器其材质为碳钢管铝翅片,输出热量稳定,进风过滤洁净度达三十万级。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验,我们在主塔的设计过程中:1、严格计算出雾化器雾化喷距,并将主塔直径做合理的放大,以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象;2、调整了主塔直筒体的高径比,由常规的0.8:1调整至约1.0:1,以延长物料的停留时间,保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角 60°调整至54°,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到 雾化效果。将雾化器底座降低,加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离,使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶,以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速至10000~18000R.P.M,使得雾化盘线速度高达113m/s,确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置,主轴配有水冷系统,风冷装置,保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置(甲方负责气源),确保无漏油现象。根据成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤,采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品,既能确保振击效果,降低了敲击时产品的噪音,而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构,使得热风在入塔时有效的压住物料,有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向,强化该股热风对雾化料膜的下压力,进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应,性能可靠;部分管道考虑了一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免了结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。
本系统彩色触摸屏动画显示工艺流程,控制设定有关参数,PLC可编程预先设定工艺流程,运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到 效果。
7、收料系统
由旋风分离器,水膜除尘器及布袋除尘器等组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产,保证物料品质,控制料温,方便直接包装,符合“FDA”和“GMP”要求。