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| 外型尺寸 | 1 |
| 货号 | 123 |
| 品牌 | 盛昱干燥 |
| 用途 | 干燥机 |
| 型号 | LPG |
| 制造商 | 盛昱干燥 |
| 是否进口 | 否 |
公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在LPG-100型离心喷雾干燥机，蒸汽电补偿 水膜除尘质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。
企业宗旨：诚信为本 质量至上。
随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机
一、 LPG-100型离心喷雾干燥机，蒸汽电补偿 水膜除尘设计条件
1、工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
加热方式： 蒸汽散热器+电加热补偿
进风温度： 180-200℃
排风温度： 80-85℃
产品捕集方式：二级旋风分离器+水膜除尘器
产品收集方式：二级旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
2、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
3、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380V，3相，50HZ
功率： 动力20.9KW（其中电加热器功率为63KW）
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量： 0.4m3/min
4.3、用水量
压力： 清洗水枪
用量： 100kg/h
二、 雾化器选用：
雾化器的选用：
初选LPG-100型高速离心雾化器， 雾化盘直径为0.12m,转速为17600rpm。
喷距计算（在无热风的情况下）：
三、 LLPG-100型离心喷雾干燥机，蒸汽电补偿 水膜除尘系统描述
初选型：LPG-100型喷雾干燥机组
加热系统：蒸汽散热器+电加热补偿
细粉捕集系统：二级旋风分离器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，普通控制变量参数等等
四、工艺流程简图（附图）
五、LPG-100型离心喷雾干燥机，蒸汽电补偿 水膜除尘技术参数表
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水分蒸发量 （净水蒸发） |
100Kg/h |
塔径/塔高 |
2.85M（外）/7.5M |
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操作温度 |
进温200℃/出温80℃ |
雾化器 LPG-100 |
转速17600rpm 盘径120mm |
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装机功率 |
传动20.9KW |
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耗汽量 |
200-250Kg/h |
热水耗量 |
100kg/次（清洗时用） |
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干燥系统形式 |
开式循环系统 |
供料方式 |
螺杆泵稳定送料 |
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热风接触方式 |
并流方式 |
热源方式 |
蒸汽散热器+电加热补偿 |
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产品捕集方式 |
二级旋风分离器 |
雾化方式 |
离心式雾化 |
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控制方式 |
任意设定、自动控制进风温度，数显温度、压力、压差，变频调节雾化转速等。普通控制变量参数等等 |
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六、LPG-100型离心喷雾干燥机，蒸汽电补偿 水膜除尘机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。
2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
送、引风机均为 厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。
3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、加热器等组成。
热源为蒸汽散热器+电加热补偿。
4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
本系统为核心系统。
1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到 雾化效果。将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。
3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。
4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。
5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。
5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。
6、控制系统
由主控元件、可编程器、模糊控制器等组成。
7、收料系统
由旋风分离器，水膜除尘器等组成。
该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装
七LPG-100型离心喷雾干燥机，蒸汽电补偿 水膜除尘配置明细表
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位号 |
名 称 |
型 号 |
数 量 |
材质 |
备 注 |
|
供料系统： |
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1 |
螺杆泵 |
GF30-1，压力：0.6MPa |
1台 |
SUS304 |
0.55Kw，斯莱特 |
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2 |
进料管道、阀门 |
|
1套 |
SUS304 |
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介质循环系统： |
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1 |
送风机 |
4-72-3.6A
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1台 |
Q235-A |
3Kw，常州力鼓 |
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2 |
调风蝶阀 |
|
1台 |
Q235-A |
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|
3 |
引风机 |
9-26-4.5A
|
1台 |
Q235-A |
11Kw ，常州力鼓 |
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4 |
调风蝶阀 |
|
1台 |
Q235-A |
|
|
5 |
热风保温管道 |
|
1套 |
内：SUS304 外：Q235-A |
岩棉保温δ=750mm |
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6 |
排风管道 |
|
1套 |
SUS304 |
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7 |
管道连接件 |
|
1套 |
SUS304 |
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|
空气加热净化系统： |
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|
1 |
初、中效空气过滤器 |
|
1套 |
组合件 |
无纺布，自制 |
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2 |
蒸汽散热器 |
SRZ-10X7D |
1套 |
Q235-A/al |
120㎡ |
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3 |
电加热器 |
|
1套 |
Q235-A |
63KW |
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干燥主机及物料收集系统： |
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|
1 |
喷雾干燥室 |
D2700H7000，锥体夹角为55° |
1套 |
内壁SUS304 外壁彩钢板 |
内壁满焊，且镜面抛光；塔顶花纹板δ=3mm |
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2 |
进风蜗壳 |
|
1套 |
SUS304 |
对数螺旋线加速式 |
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3 |
热风分配器 |
|
1套 |
SUS304 |
双向导风式 |
|
4 |
离心雾化器 （变频调节） |
LPG-100 |
1套 |
不锈钢 |
3Kw 带油冷水冷系统、空气密封。杭州新海 |
|
5 |
照明装置 |
100W |
2套 |
|
|
|
6 |
观察人孔 |
610X510 |
1套 |
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|
7 |
保温 |
厚75mm |
1套 |
岩棉 |
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8 |
气动敲击锤 |
SK40 |
3套 |
AL |
四氟头 |
|
9 |
一级旋风分离器 |
CLT-0.65 |
1只 |
SUS304 |
自带快装清洗口 |
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10 |
二级旋风分离器 |
CLT-0.6 |
1只 |
SUS304 |
自带快装清洗口 |
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11 |
关风机 |
GFTY-2.8L |
3套 |
SUS304 |
0.75kw/台 |
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12 |
水膜除尘器 |
|
1套 |
Q235A |
1.1KW |
|
控制系统 |
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|
1 |
控制柜 |
|
1台 |
喷塑 |
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|
2 |
可编程器 |
|
|
|
|
|
3 |
温度模块 |
|
1套 |
|
正泰 |
|
4 |
变频器 |
雾化器 |
1套 |
|
四方3KW |
|
5 |
接触器元气件 |
|
1套 |
|
正泰 |
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1、压力显示：进风过滤器压差、干燥塔上下压差在控制柜上显示；料液压力（加料泵出口）、雾化器油压等仪表显示。 2、温度显示：进风温度、干燥塔内温度、出风温度在控制柜上显示；出风温度对螺杆泵进料量进行流量大小自动跟踪及调节控制。
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