盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为氯化铵废水蒸发浓缩结晶，氯化铵三效强制循环蒸发器。公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在 次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

一、氯化铵废水蒸发浓缩结晶，氯化铵三效强制循环蒸发器项目简介

1.1、物料参数

我公司根据贵公司提供的参数以及我司所了解物料的相关特性，最终进行相关的计算和设计工作，确定相关设备的参数和蒸发器的类型。本方案的宗旨是 的运行成本以及 的处理效果。

现有氯化铵废水需进行蒸发浓缩结晶处理，溶液的性状及相关理化参数如下表：

u 我们将根据贵公司的蒸发要求和物料的实际情况进行相关设计计算工作，本次系统设计的蒸发量为3600kg/h，由于物料的初始浓度较低，考虑到系统投资和运行能耗，同时结合相关的试验结果，采用三效蒸发浓缩的形式。

二、氯化铵废水蒸发浓缩结晶，氯化铵三效强制循环蒸发器设计方案说明

根据相关的物性分析结果，设计采用三效蒸发器对物料进行蒸发浓缩，一效和二效均采用强制循环蒸发器，三效采用自循环，物料流向为逆流。

经分析对于该物料的处理，采用三效逆流的蒸发器形式，这种蒸发器对传统的单效蒸发器进行了改良，降低了蒸汽的消耗，比较四效、五效蒸发器又节约了投资成本；采用三效蒸发器可以在减少投资成本的情况下，尽可能的减少能源的消耗。三效蒸发浓缩技术已在国内外成熟的使用，实践证明这是一种成熟的节能蒸发器技术。

在工艺流程和配置上，我们以贵公司物料特性为基础，在满足处理要求的前提下，综合考虑运行成本、设备投资、可靠性和稳定性，我公司认为采用三效逆流蒸发机组是 性价比的方案。

三、设计方案分项阐述

u 高温凝水显热的回收

一效蒸发器中出的凝水温度较高，直接排放浪费了大量热水的显热，利用闪蒸的技术，可以进一步回收高温热水的能量。一效的凝水进入二效加热器中，由于存在压差，高温凝水进入低压状态出现闪蒸的现象，同时凝水温度降低，回收了高温凝水的部分热量。

u 蒸汽的循环利用

生蒸汽为高压饱和蒸汽，生蒸汽压力较高，需要对生蒸汽进行减压，生蒸汽经过减压阀变为低压饱和蒸汽，进入一效蒸发器作为加热热源，一效强制循环蒸发器的二次蒸汽进入二效蒸发器中作为加热热源，二效蒸发器的二次蒸汽作为三效的加热热源，蒸汽循环利用，减少了生蒸汽的消耗，降低了运行成本。

四、氯化铵废水蒸发浓缩结晶，氯化铵三效强制循环蒸发器方案优势说明

采用强制循环结晶器+强制循环蒸发器+自循环蒸发器三效蒸发的优势：

1)此机组抗突发性能力强

强制循环蒸发器中液体滞留量小，强制循环蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。对于突发性状况，如停机、设备故障等的反应能力优良。

2）能够有效防止堵管

一效与二效经过蒸发浓缩后浓度较高，基于这点本系统在蒸发器一效与二效采用强制循环的蒸发工艺，物料在换热管内的流速达到1.5~2m/s，在这种流速下不易发生堵管现象，能够有效的防止堵管现象的发生。

3）系统稳定运行度较高

一个蒸发装置要想稳定的运行，与一个良好的工艺是分不开的，设备之间的匹配以及选用合理的控制点能保证设备的稳定运行，我公司在三效蒸发器的设备设计方面以及整套工艺中的控制点的选取有独特的设计理念以及经验，因此能保证设备的稳定运行。

4）易监测维护

系统采用全自动操作控制，通过对流量、温度、压力以及液位的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损坏，保持系统动态平衡，若某处故障，系统会自动报警，并显示报警位置，方便检测维护。

五、工艺流程的说明

? 物料通过进料泵依次进入三效蒸发器、二效蒸发器和一效蒸发器，在三效蒸发器与二效蒸发器内提浓，一效蒸发器内对氯化钠晶体进行结晶。

? 物料在三效蒸发器内充分结晶后，之后进入冷却结晶罐内，再次结晶，之后进入离心机中进行离心分离，得到盐晶体和母液，母液返回到二效蒸发器。

? 每效二次蒸汽进入下一效蒸发器中，三效强制循环蒸发器的二次蒸汽经过冷凝器完全冷凝后，凝水收集于凝水罐中。

? 生蒸汽进入一效强制循环蒸发器中作为加热热源，一效的二次蒸汽作为二效的加热热源，二效的二次蒸汽作为三效的加热热源，充分利用了生蒸汽的热量。

? 整套蒸发系统通过PLC软件来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算机完成。

六、氯化铵废水蒸发浓缩结晶，氯化铵三效强制循环蒸发器参数计算与构成

6.1、公用工程参数

1、蒸发器来料及后续配套方案（设计的起讫点）

平衡罐（蒸前罐）1个，盐晶体包装

2、公用工程条件

l 循环水

供水温度：25℃

回水温度：30℃

l 生蒸汽供气条件

1.6MPa饱和蒸汽转化为低压饱和蒸汽：

2~3kgf饱和蒸汽，温度120~130℃，液化潜热2295KJ/Kg，

l 电力供给条件

提供装机功率：380V，50HZ三相四线制动力配电到现场

6.2、各效参数的设计

经过热量衡算以及物料衡算，计算各效的蒸发量确定相应的热参数，将各效的温度损失列于下表：

6.3、各效运行参数：

七、设备各组成部分的特点

l 强制蒸发器

强制循环蒸发器的加热器外置，这种蒸发器结构更加紧凑，节省了占地面积，同时为了整体设备的稳定运行以及连续化生产采取了一些列特殊的设计

l 防止液膜夹带措施

为了保证凝水的回用，特地在蒸发器内部加入了旋流板，旋流板的作用主要是防止液沫夹带以及除雾，旋流板内叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，二次蒸汽通过中间盲板均匀分配到每个叶片，气流形成旋转和离心的效果，细小液滴呗甩向筒壁。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管回流到蒸发器内。

操作时原料液经循环泵输送至加热器加热，加热后的过热溶液进入蒸发室蒸发，二次蒸汽由蒸发室顶部排出，浓缩的溶液达到过饱和，经中央管下行至晶粒分级区底部，然后向 动并析出晶体。析出的晶粒在向上的液流中飘浮流动，小晶粒随液体向上，大颗粒向下，这样，在晶粒分级区内，从上至下晶粒越来越大，形成分级。在晶粒分级区的上部颗粒最小，从溢流管隧液体流出去外循环泵进入外置的加热器，加热后小晶粒被重新溶解，作为过热溶液返回到结晶器上部进口重新蒸发；晶粒分级区的底部晶粒 ，从底部晶浆出口出来去进行固液分离。分离后，固体作为产品，液体可根据母液中溶质的多少，通过循环泵再返回结晶器。通过调节外置循环泵的出口流量可以改变过热溶液流回结晶器的流量，从而改变液体从中心管底部向 动的速度，进而改变晶粒分级区上下的晶体颗粒大小。比如，流回结晶器的过热溶液流量越大，晶粒分级区向上的液流速度越快，被向 动的液流带走的颗粒越大，底部颗粒就越大，得到的晶体产品颗粒就越大。反之越小。用这种手段，可以调节结晶产品颗粒的大小。
结晶器的优点是：

①晶粒在分级结晶区内被自动分级，结晶粒度可控，这对获取均匀的大粒度晶体十分有利；

②结晶器中无机械搅拌，节省能量，操作成本低；

③得到的晶体粒度均匀；

④能连续操作，也可以长时间结晶。

l 自控系统

整套蒸发系统的运作是通过PLC软件来控制的，所有的输出和输入信号，还有系统的操作都由配套的计算机完成，也可以根据业主的具体情况，来配套DCS的设计、使用。

1、控制部分采用“自动化+手动控制”的形式：采用PLC+手动控制,自动化程度高，适用性强。该系统由控制部分和检测部分组成。控制部分包括PLC控制器、模拟量输入输出模块、稳压电源、控制柜及电气附件组成。检测部分包括温度传感器、液位传感器、负压传感器、比重计、电导率仪、流量控制器、比例调节阀等组成，具体工艺控制清单见附表。

主要控制点的说明：

1、液位的控制

当蒸发器内的液位低于一定液位时，进料自控阀开启开始进料，当物料的液位高于设定值时，进料阀门关闭，停止进料。

2、蒸发器溶液温度的控制

设定相应的真空度，物料温度达到真空度对应的沸点就会蒸发，将物料的蒸发温度作为反馈信号，当生蒸汽将物料温度升至蒸发温度，蒸汽调节阀就会关闭，但物料温度低于蒸发温度，蒸汽调节阀就会开启，作为补偿热损失。

3、真空度的控制

整个系统真空的实现是采用水环式真空泵进行抽真空,通过控制阀门大小来控制真空度.

实际的自控方案并不局限于下述内容，具体以实际需要为基础，以最终设计为准。

1、上位机操作系统采用的是性能优良的组态软件。具有强大组态功能，能够 的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示，报警及事件的自动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成，数据处理，上位控制命令发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。

2、现场控制系统采用具有强大处理能力和较大的存储空间的中小型PLC。该PLC采用灵活的模块化设计，结构紧凑，Micro PLC内置人机界面接口和多种通讯扩展接口，易于实现与其他设备的连接；64点I/O模块的应用使Micro PLC成为应用十分广泛的控制器。简易的编程调试软件具有与中型PLC同样的通讯语句、PID调jie语句、各种运算语句等功neng函数，并增加了在线修改等调试诊断工具，丰富了Micro PLC的应用范围，减少了系统设计时间。

3、整套控制系统配有内置的安全操作系统以防止生产过程中对产品质量的损害和重要部件的损坏。其主要功能如下：

? 远程启动，运行预设定参数，达到稳定蒸发状态。远程关机。

? 远程自动清洗系统、可以自动定时清洗、也可手动随时清洗。保持传热系数，提高生产率。

? 自动报警系统。自动提示错误，帮助使用人员快速排错。

? 自动保护系统，比如说如果出现液位不停的升高，或不停得减低达到警戒线的时候，系统会自动进入保护状态。

八、运行成本

1、蒸汽消耗

每小时需要消耗1440kg的蒸汽。

2、电能消耗比较

三效蒸发机组装机总功率为70KW。

3、冷却水消耗

三效蒸发机组每小时需要循环水98t。