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外型尺寸 | 12 |
货号 | 12 |
品牌 | 盛昱干燥 |
功率 | 10KW |
用途 | 蒸发浓缩 |
蒸发面积 | 1000m2 |
型号 | DX |
外形 | 排管式 |
结构形式 | 立式 |
运动状况 | 外循环 |
操作压力 | 加压 |
制造商 | 盛昱干燥 |
加工定制 | 是 |
外形尺寸 | 2m |
是否进口 | 否 |
盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为三效浓缩蒸发器,多效蒸发浓缩设备。公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在 次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
本设备广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的含水或有机溶媒的浓缩。特别适用于热敏性物料(中药生产中的水醇提取液,抗生素发酵液,牛乳、果汁等)。在真空条件下,低温连续浓缩,确保产品质量。
二、三效浓缩蒸发器,多效蒸发浓缩设备主要技术参数
型 号 参 数 项 目 |
WZⅢ—15
(电加热) |
WZⅢ—500 |
WZⅢ—1000 |
WZⅢ—1500 |
WZⅢ—2000 |
||
蒸量(kg/h清水) |
15 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
||
蒸汽压力(Mpa表压) |
0.05-0.09 |
||||||
真空度(MPa) |
Ⅰ效 |
0.02-0.04 |
|||||
Ⅱ效 |
0.05-0.06 |
||||||
Ⅲ效 |
0.08-0.085 |
||||||
蒸发温度(C) |
Ⅰ效 |
85-95 |
|||||
Ⅱ效 |
70-80 |
||||||
Ⅲ效 |
55-65 |
||||||
浓缩比重 |
1.20 |
||||||
耗汽量(kg/h) |
|
200 |
400≤ |
600≤ |
800≤ |
||
耗电量(kw) |
18 |
4 |
4 |
7.5 |
15 |
||
外形尺寸(m) |
0.6×2.2×2.2 |
3×5×1.3 |
3.5×6×1.5 |
4×6.5×1.8 |
4.5×7.2×2 |
三、三效浓缩蒸发器,多效蒸发浓缩设备用 途
WZⅢ系列产品,分500型、1000型、1500型、2000型等。三效蒸发器,我厂是采用国内外先进技术,结合我国蒸发浓缩工业的实际情况,经过各方面的核算,精心设计,改进而成,它是我国目前 进的节能产品,广泛适用于中药、西药、食乳品及化工等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩,贵厂可根据浓缩量的大小,来选用系列型号的浓缩器设备。
四、三效浓缩蒸发器,多效蒸发浓缩设备产品结构及特点
(1)本设备设计布局紧凑合理,外型美观,工艺流程先进。采用外加工热自然循环型与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,出料率高,浓缩比重大,一般中药浸膏可达1.20。
(2)本设备采用多效蒸发,二、三次蒸气可得到重复使用,节约能源消耗,节能 ,耗能量和其它浓缩器相比降低66%以上,该设备投产后不到一年就可以从节能费用中收回全部投资。
(3)本设备物料接触部位均采用不锈钢制成,符合医药、食品卫生要求,蒸发器上部装有消泡器,使物料在
密封中,无泡或少泡状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天可以处理完毕,保证产品质量。
(4)本设备由加热系统、加热器、蒸发器、冷凝水贮罐、冷凝器、等组成一套整机,配件有真空表、温度计,并采用水环式真空泵等配套使用。生产稳定,操作简单,不易结垢,清洗方便,而且适合多品种生产。
(5)本设备由我厂派员负责安装、调试、培训操作人员。
五、工作原理
一次蒸汽(导热油)进入一效加热器给料液间接加热,料液受热后上升。经过蒸发器蒸发,蒸发出来的 次蒸气进入二效加热器,给二效料液加热。同原理加热三效,三效蒸发器蒸发出来的蒸汽进入冷凝器。经过冷凝后的流入冷凝水贮罐,定期排入水沟(或在利用),料液里的水不断被蒸发掉,浓度得到提高,直到所需要的比重,用真空抽入贮罐或放入料桶,后干燥成品。外来自来水流入冷凝器,升温后的自来水送至全厂用水管,复用。
六、设备操作和保养
(1)工作前先检查一下,设备内部是否清洁,密封是否完好,各阀门开启的位置是否正确。
(2)开启加热系统,将导热油加热到一定温度后待用,通常加热到120左右。
(3)开启冷凝器冷却水阀和真空泵冷却水阀。
(4)开启真空泵,使一、二、三效蒸发器真空表压在0.06Mpa以上时,开启进料阀门进料,先进一效(也可以三效同时进料),当料液上升到蒸发器的 个视镜的1/2时(泡沫多的物料适当少一点,满过加热器加热管即可),关闭进料阀。
(5)开启加热阀门和导热油泵进行循环升温加热。
(6)补充料液:当料液受热蒸发而下降,可及时补进料液。
(7)间断进料:各个效需要补液时,开启进液阀进行补充料液即可。
(8)收膏:一批料液不宜长时间的浓缩,料较少时,应并料步骤如下:①保持一效真空度,关闭二效、三效分离阀门,破坏二、三效真空,开启一效真空阀门,关闭进料总阀。同时,开启三个进料阀,使二、三效的料液慢慢抽入一效。关闭一效进料分阀,继续浓缩到所需比重,关闭一效真空阀,破坏一效真空即可出膏。
(9)清洗:
①同品种生产:一效加热器加热温度稳定的状态下,蒸发效果不是很明显,说明收膏后,膏料附在管壁形成了药垢,影响传热,此时打开蒸发器上盖,用钢刷刷除药垢即可恢复生产,一效十天可清刷一次,二、三效三个月清刷一次。
②换品种清洗:用1%的烧碱溶液沸煮半小时,再刷洗设备内部(6~8小时)即可。
(10)停机:抽其适量清水蒸煮一段时间,放出污水,再进清水适量冲洗,关闭加热系统、开启各效排空阀、关闭真空泵、关闭冷却水阀,排干清水使设备处于常压即可。