一、KJG 系列含金属污泥专用空心桨叶干燥机，含金属污泥节能干化装置设计要求

1. 每天处理30吨含水率60%~65%的含金属污泥，PH8左右，主要成份为氢氧化铁、氢氧化铬、氟化钙、硫酸钙等；

二、KJG 系列含金属污泥专用空心桨叶干燥机，含金属污泥节能干化装置通用特点

1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料尤其适用。

2、热效率高：生蒸汽由毛细蒸汽管送到每片桨叶中，冷凝水采用专利结构，有效迅速的排出，有效防止冷凝水集积淤在空心轴中，影响热效率。干燥热效率高达 80%-90%。传热系数 K 为 100～300kCal/h.㎡.℃,蒸发量 10-30kg/h. ㎡。

3、系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

4、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，可处理需高温处理的物料。既可以处理固体物料，又可以处理粉末、泥状物料，甚至液体物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

5、环境污染小：不使用外界空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，尾气进行热量回收后，进行除尘处理，除尘后的

尾气回到干燥系统循环，少量多余的尾气利用吸收塔吸附，整个系统闭路循环，不存在二次污染。

6、操作费用低：该设备正常操作，仅 1 小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小， 维修费用很低。

7、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触， 在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

三、KJG 系列含金属污泥专用空心桨叶干燥机，含金属污泥节能干化装置专有技术

3.1、顶盖/壳体高度加高

3.1.1使得粉尘有足够的空间进行沉降，减少尾气粉尘，

3.1.2不压盖水蒸气，使其快速排出，减少冷凝，造成多次蒸发，浪费能源，

3.1.3人可以直接通过人孔进入壳体内，不需要打开顶盖，方便操作，便于维修，

3.1.4壳体高度加高，存料容积放大，防止粘性物料流动性较差，造成进料口堵塞。

3.2、主机底座、减速机底座、轴承底座全部为数控中心一次性整体精加工

3.2.1保证中心轴与整机的平整度、同心度，防止中心轴旋转变形，延长使用寿命，

3.2.2将主机底座与轴承、减速机底座分离， 安装尺寸，在主机受热膨胀时可微调主机与底座间隙，防止热胀冷缩造成同心度偏离。

3.3、采用侧出料形式，出料口上下高度可根据物料需求水分、温度调节。

3.3.1可实现连续性操作，

3.3.2机内绝大部分为干料，粘性 ，流动性好，轴功率小，降低电耗

3.3.3干料温度高，可同时成为热源，提高热效率，降低能耗，

3.3.4原下排料口设计为排渣口，用于停机时排净物料。

3.3.5调节丝杆就安装在机外，出料口处，调节方便。

3.4、配有搏斯威专利排水机构，强制排出空心叶片内的冷凝水，防止沉积于机内，并且桨叶内部设计导流板，较少冷凝水与新蒸汽二次换热，提高加热效率。