一、KJG 系列污泥专用空心桨叶干燥机，污泥专用节能干化装置基本原理与工艺流程

KJG 空心桨叶干燥机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的低速搅拌型连续间接加热设备。本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，桨片有两种(进给剪切面和返回剪切面)，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20 转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发的水蒸气由引风机作用下进入到前段螺旋进料器壳层中，为湿物料预热。物料出料后可以进入冷却螺旋器冷却到需要温度，即可储存包装。

二、KJG 系列污泥专用空心桨叶干燥机，污泥专用节能干化装置通用特点

1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料尤其适用。

2、热效率高：生蒸汽由毛细蒸汽管送到每片桨叶中，冷凝水采用专利结构，有效迅速的排出，有效防止冷凝水集积淤在空心轴中，影响热效率。干燥热效率高达 80%-90%。传热系数 K 为 100～300kCal/h.㎡.℃,蒸发量 10-30kg/h. ㎡。

3、系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

4、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，可处理需高温处理的物料。既可以处理固体物料，又可以处理粉末、泥状物料，甚至液体物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

5、环境污染小：不使用外界空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，尾气进行热量回收后，进行除尘处理，除尘后的

尾气回到干燥系统循环，少量多余的尾气利用吸收塔吸附，整个系统闭路循环，不存在二次污染。

6、操作费用低：该设备正常操作，仅 1 小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小， 维修费用很低。

7、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触， 在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

三、KJG 系列污泥专用空心桨叶干燥机，污泥专用节能干化装置 专有技术

3.1、顶盖/壳体高度加高

3.1.1使得粉尘有足够的空间进行沉降，减少尾气粉尘，

3.1.2不压盖水蒸气，使其快速排出，减少冷凝，造成多次蒸发，浪费能源，

3.1.3人可以直接通过人孔进入壳体内，不需要打开顶盖，方便操作，便于维修，

3.1.4壳体高度加高，存料容积放大，防止粘性物料流动性较差，造成进料口堵塞。

3.2、主机底座、减速机底座、轴承底座全部为数控中心一次性整体精加工

3.2.1保证中心轴与整机的平整度、同心度，防止中心轴旋转变形，延长使用寿命，

3.2.2将主机底座与轴承、减速机底座分离， 安装尺寸，在主机受热膨胀时可微调主机与底座间隙，防止热胀冷缩造成同心度偏离。

3.3、采用侧出料形式，出料口上下高度可根据物料需求水分、温度调节。

3.3.1可实现连续性操作，

3.3.2机内绝大部分为干料，粘性 ，流动性好，轴功率小，降低电耗

3.3.3干料温度高，可同时成为热源，提高热效率，降低能耗，

3.3.4原下排料口设计为排渣口，用于停机时排净物料。

3.3.5调节丝杆就安装在机外，出料口处，调节方便。

3.4、配有搏斯威专利排水机构，强制排出空心叶片内的冷凝水，防止沉积于机内，并且桨叶内部设计导流板，较少冷凝水与新蒸汽二次换热，提高加热效率。