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| 外型尺寸 | 123 |
| 货号 | 123 |
| 品牌 | 盛昱干燥 |
| 用途 | 煅烧 |
| 型号 | HG |
| 制造商 | 盛昱干燥 |
| 是否进口 | 否 |
公司产品以HG2.2X14硫酸镁回转滚筒干燥机，硫酸镁干燥机为主打产品，本公司秉承"以服务客户为第1要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机
工艺流程简述（详见附件1带PID工艺流程图）
1.1物料流程：
螺旋加料器→回转滚筒干燥机主机（窑尾收料）→旋风分离器→收尘→水膜除尘器→除尘；
1.2热风流程：
冷空气→蒸汽换热器→回转滚筒干燥机主机→旋风分离器→引风机→水膜除尘器（排空）
二．HG2.2X14硫酸镁回转滚筒干燥机，硫酸镁干燥机主要技术参数
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序号 |
名称 |
说明 |
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1 |
物料 |
硫酸镁 |
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2 |
初水分 |
5%（按照表面水计算） |
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3 |
溶剂 |
水 |
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4 |
蒸发量 |
420kg/h |
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5 |
处理量 |
~8820kg/h |
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6 |
成品产量 |
~8400kg/h |
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7 |
成品溶剂残留量 |
0.5% |
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8 |
产品要求 |
用户指定 |
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9 |
干燥进风温度 |
100℃ |
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10 |
干燥出风温度 |
50℃ |
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11 |
干燥方式 |
开放式并流 |
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12 |
加热方式 |
蒸汽换热器 |
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13 |
出料位置 |
回转窑尾部出料 |
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14 |
出料方式 |
星型卸料阀 |
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15 |
尾气处理方式 |
一级旋风除尘、二级水膜除尘器除尘 |
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16 |
回转窑筒体直径 |
Φ2200mm |
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17 |
回转窑筒体长度 |
14000mm |
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18 |
回转窑倾斜角度 |
2° |
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19 |
回转窑转速 |
1-10rpm/min |
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20 |
回转窑内物料填充料 |
15% |
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21 |
干燥用风量 |
27000kg/h |
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22 |
干燥耗热量 |
63.0x104kcal/h |
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23 |
蒸汽耗量 |
1000kg/h |
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24 |
压缩空气耗量 |
5L/min（3~6Bar） |
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25 |
电器控制 |
按钮控制系统 |
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26 |
设备总用电功率 |
76.95kw |
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27 |
水膜除尘耗水量 |
一个班次2T水（8小时） |
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28 |
设备耐正压 |
0.1Mpa |
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29 |
设备耐负压 |
-2Kpa |
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30 |
防爆方式 |
无 |
三．HG2.2X14硫酸镁回转滚筒干燥机，硫酸镁干燥机设备结构设计要求
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设备部位 |
需求说明 |
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进风单元 |
鼓风机采用普通控制，并配备调风阀，可手动调节风门大小。 |
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一级进风过滤单元，初效过滤 |
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蒸汽换热器加热。 采用碳钢管绕铝翅片制作 |
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进风管道采用碳钢制作，加热器到主塔之间的管道需保温，保温材料为硅酸棉。 |
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在控制柜上显示进风温度及出风温度，并上下限并报警。 |
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干燥主体 |
主筒体采用不锈钢制作 |
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窑头窑尾上设计检修人孔，方便观察物料运行情况及停车检查。 |
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托轮、挡轮、滚圈经过高温热处理，增强其表面硬度及耐磨性，延长使用寿命 |
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筒体倾斜角度根据物料的特性特殊设计 |
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筒体转速变频可调 |
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窑头窑尾密封采用单层鱼鳞片结构密封，确保不漏风 |
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收尘装置 |
旋风分离器材质为不锈钢 |
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旋风分离器有振击锤 |
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旋风分离器下接料仓，料仓配套检修人孔 |
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主塔到旋风排风管道要求材质为不锈钢,无需保温,焊缝抛光。 |
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料仓出料口采用关风机收料。 |
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除尘装置 |
水膜除尘器，材质不锈钢 |
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吸附填料球：鲍尔环 材质PVC |
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循环喷淋装置 |
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控制系统 |
采用普通按钮控制，并显示各部件温度、压力等重要工艺参数。 |
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配电箱内布线采用线槽，每个接线端头编号并在电气图中一一对应；设备具有中性线和接地线；使用3相5线制。 |
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设备出现故障时，可以自动报警。 |
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配套设施 |
简易钢平台、爬梯、围栏或者水泥结构。 由供需双方协商由谁负责制作 |
