公司产品以回转煅烧炉，连续式煅烧回转窑为主打产品，本公司秉承"以服务客户为 要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

回转煅烧炉，连续式煅烧回转窑材质及其他要求

1、与物料接触部件禁止使用含有铜、锌及其合金部件；不与物料接触部件原则上禁止使用含有铜锌及其合金部件，不得不使用的地方需要采取隔离措施，不得暴露在环境中，不得有间接引入至物料的隐患。

2、进料缓冲料仓容积为5m3，带称重料位，根据料位情况自动提供加料信号给前工序，进料缓存仓采用SUS316L不锈钢材质，表面拉丝，内壁喷涂PTFE。进料缓存仓上装有螺杆搅拌，避免物料在料仓内架桥，螺杆采用SUS316L不锈钢材质，表面喷涂碳化钨。

3、水平螺旋给料机采用SUS316L不锈钢材质，螺旋芯轴和螺旋壳体内部与物料接触的表面，需进行表面喷涂陶瓷，提高耐磨性并防止与物料磨损造成的金属污染。

4、主炉管材质采用太钢产 SUS310S 材质耐热钢（提供材质报告），材料厚度不小于18mm，冷却炉管材质采用太钢产耐热钢SUS316L，炉管厚度不小于 14mm。

5、冷却段炉体采用水冷，冷却水箱、冷却水管、喷淋水冷却罩、喷淋头等采用 SUS304 不锈钢材质，冷却水通过冷却水箱循环使用，带自动补水装置，喷淋水冷却罩上方设置排气口，便于将水蒸气排出。

6、主炉管和冷却管圆周上均布适当高度的抄料板，材料厚度不小于5mm，材质与炉管相同。同时主炉管和冷却管内部前后分档设置一定数量的适当高度的挡料环，各挡环厚度 5mm，材质同炉管相同，主炉管及冷却管与前后固定罩设置有机械密封、气环组合式密封、石墨密封环动密封结构，设备运行时炉管两端没有粉尘溢出。

7、排气引风罩和出料罩采用 SUS316L不锈钢材质，排气引风罩上端设置炉膛废气排放接口，前端设置进料螺旋安装接口，下部设置粉尘收集口，并设置有炉压检测口、配调压风口、清灰检修口。

8、出料罩的密封端头设置有补qi口，补qi口前端设置初中效过滤装置，初中效过滤都可快速拆卸和可清洗，初效过滤器采用不锈钢框装无纺布，过滤等级为G4，中效过滤器采用304不锈钢框装针刺呢，过滤等级为F7。同时带调节阀门可以调节进气量，出料罩底部配置出料旋转阀，旋转阀材质SUS304内衬尼龙，叶片为尼龙材料；

9、炉管支撑滚轮及托辊采用耐磨钢制作，并经调质过热处理，托辊下部设置润滑油盒。

10、炉底为高铝质砖砌凿，炉墙耐火材料全部采用氧化铝纤维模块组成炉壁，外层再铺设高纯型针刺纤维毯保温层，炉室的顶盖采用高纯针刺棉叠加保温，厚度为 300mm。

11、天然气通过烧嘴燃烧对窑管外侧进行加热，加热系统通过多温区独立控制加热，温度自动调jie，燃烧尾气管道采用不锈钢304材质，厚度不小于4mm，接入余热回收系tong，尾气管道、余热回收系统都带保温层，厚度不小于80mm。

12、窑头抽风采用布袋除尘器过滤除尘，除尘布袋采用高温美塔斯覆膜滤袋，配置排风机，排风风管及布袋除尘器采用不锈钢304材质，厚度不小于4mm，布袋骨架、喷吹管、储气罐等采用不锈钢304，除尘器要求过滤风速设计小于0.8m/min，粉尘排放量达到国家排放标准；除尘器配置振锤，出料方式采用旋转阀出料，旋转阀材质SUS304内衬尼龙，叶片为尼龙材料，抽风除尘的物料再次进入进料缓存仓内同步回收。

13、炉架主要由型钢、钢板焊接而成，起支撑炉体、传动等作用，要求配置手摇驱动窑管转动机构（应急使用），炉架与水平方向的倾斜角度固定在0.75°，电气桥架采用玻璃钢材质。

14、设计时考虑漏油、漏粉、漏水、磨损等异物造成的污染。特别对窑管的支撑滚轮及驱动链条等的金属磨损，设计时必须考虑有收集装置，防止泄漏同时方便定期清理，所有钢架平台结构设计需满足方便操作、检测、维修的需要，采用碳钢材质，平台钢板采用花纹板，厚度不小于4mm，必须经过打磨防锈防腐处理，长期使用不能出现锈斑，不允许存在毛刺、焊点等，防护栏杆颜色采用黄色，涂刷的颜色要统一搭配。

回转煅烧炉，连续式煅烧回转窑控制系统

1、电控部分主要由按钮、接触器、空气开关等组成，控制传动部分的运行。

2、炉体采用至少6区加热，2个预热区，4个恒温区，6点控温，每区温度可单独控制；每区4只高速喷嘴，共计24只喷嘴，每只烧嘴都有点火电极、检测电极、火焰探测器、烧嘴控制器、点火变压器等，烧嘴具有自动点火、火焰监测等功能，烧嘴工作状态由控制柜集中显示。

3、天然气总管上配有流量计、放散阀、过滤阀、安全电磁切断阀、压力表等，每个烧嘴天然气支管上配有空燃比例调节阀、安全电磁切断阀、球阀等。

4、烧嘴的助燃空气由一台离心风机（变频控制）进行提供，燃烧后的尾气经过列管式换热器余热回收再由尾气排风机（变频控制）送闪蒸干燥设备进行二次余热回收，列管式换热器把常温空气加热到200-250℃后由助燃离心风机送至每个烧嘴助燃。

5、要求控温系统具有超温、温度偏差报警，温度超温后会自动切断加热回路，同时系统配置窑管停转报警功能，当主窑管停转后自动切断加热回路，报警方式为声光报警。

6、主窑管、冷却管要求转速0.5-3转/分钟，要求转速无极可调。

7、天然气管上配置的流量计计量天然气耗量，并送控制系统进行累积统计。

8、PLC和触摸屏组成的控制系统，设置分级管理和登录机制，具有对系统保养提醒、能耗统计、参数监控、数据存储、报警记录、报表及趋势图生成等功能，运行数据存储时间至少60天。根据甲方的DCS系统要求，预留与其兼容的接口并完成与甲方DCS系统对接。

回转煅烧炉，连续式煅烧回转窑供货范围