蒸汽管回转干燥机，列管内热式回转窑干燥设备介绍

本项目蒸汽管回转干燥机是一种间接加热的蒸汽多管型干燥机，具有足够的容积和换 热面积，确保湿物料在达到要求后排出干燥机。干燥机在一定转速和倾斜度下保持一定的 填充率，保证干燥过程顺利进行。

?进料端

蒸汽管回转干燥机进料装置采用斜流口加料形式，湿煤粉从高位料仓直接流入蒸汽管 回转干燥机筒体内；干燥机筒体端与进料系统筒体之间采用填料密封的形式。

进料端顶部设置金属膨胀节，与管线连接，金属膨胀节的材质为碳钢。

?筒体

蒸汽管回转干燥机的筒体主要由Q235B制作而成，所有焊缝均通过自动焊或者手工电 弧焊的形式进行焊接，焊缝需要进行20%的RT探伤，III级合格。筒体薄壁端厚度为16mm, 滚圈与齿圈法兰部位增厚加强，厚度为30 mm。

滚圈安装在一些均布在壳体上的垫板上，垫板应成圆弧形与壳体相匹配，滚圈垫板材 质为Q235B。垫板有80mm半径的圆角，角焊缝打磨光滑，在圆角范围内焊接不断孤，与滚 圈相配的表面进行加工。

机身进行详细的有限元分析计算疲劳应力，保证干燥机设计寿命大于10年。有限元 计算的疲劳分析依照JB4732,有限元模型的范围包括机身、滚圈、滚圈垫板、齿圈法兰、 管支撑板、汽室，换热管等。

大齿圈用螺栓连接在干燥机上的连续法兰上，并且几何对称。

机身上焊有几组保温支撑圈。同时还焊有许多保温钉，保温钉相互之间的距离不大于 500mm。

所有内部的焊缝打磨光滑，焊角采用打磨方法进行处理。

?换热管和管支撑

蒸汽管回转干燥机换热管为20#钢管，换热管的一端通过胀焊与汽室管板连接，管板 用Q345R制作而成，前端板釆用Q235B制作而成。换热管的另一端通过端板上的管孔可以 进行自由热膨胀，不凝气排放采用环管排放，用猪尾巴管将每根换热管与环管连同；环管 上设置截止阀，并配有疏水器。端板与换热管之间采用填料密封。管支撑板为”花瓣型”， 其孤长角度为45度。蒸汽管以同心圆方式排列，并沿筒体周向均布。

管支撑板的厚度为22min,材质为Q235B。蒸汽管应独立地沿圆周同心布置，换热管之 间径向最小允许间隙、换热管和壳体之间径向的最小允许间隙、换热管间周向最小允许间 隙均应大于70mm,防止物料卡阻在换热管之间。

管支撑板厚度应进行详细的设计计算，而且要考虑合适的磨损量。管上开孔位置的边 缘要进行倒角，避免支撑管时存在尖锐的边缘。

轴向管支撑板间距应进行合理、详细的设计。在管的任何位置，对于自重产生的弯曲 应力，其 允许值为5N/mm2。

筒体内部设置不同数量的抄板，增加物料的换热效率。

?汽室

蒸汽管回转干燥机的汽室由隔板分为若干个室，设有若干个进汽管和相同数量的凝液 排放管。汽室是蒸汽进入和分配、冷凝液排出的结合点，是干燥机的核心，汽室材质为Q345R。

汽室，蒸汽管和其它蒸汽通道均应按照设计规范进行水压试验。 、

?驱动系统

驱动电机通过液力耦合器、减速箱驱动干燥机，减速箱最小AGMA服务系数为1.8,锻 钢的小齿轮安装在减速箱的输出轴上。

?齿圈

大齿圈采用分瓣型，大齿圈材质为ZG310-570,热处理：调质、表面硬度HB197-269； 小齿轮材质为40Cr,热处理：调质。

?滚圈

滚圈用ZG310-570铸钢或铸42CrMo进行制造，所有滚圈具有互换性，滚圈表面硬度 为 HB240-280。

?托轮/挡轮

托轮选用ZG310-570,硬度为HB280-320,安装在传动轴上，由两端的轴承座进行支 撑，并通过轴承座固定在托轮支架上，进料端设置托轮系，硬度为HB280-320,安装有两 个挡轮。托轮轴材质为40Cr锻件。

,出料端

干燥机的排料系统材质为Q235Bo出料箱安装在筒体尾部。在出料箱上设有载气出口 和排料口。排料口与膨胀节连接，本设备采用中心出料形式，出料箱与中心轴之间采用填 料密封结构形式。

?底座

底座材质为碳钢，托轮轴承座和挡轮支座设有垫板。托轮/挡轮的调节通过底座上的 顶丝来完成。

?润滑系统

托轮与滚圈表面釆用高位滴油润滑，主传动系统的大小齿轮采用稀油润滑。

?防护罩

滚圈、托轮挡轮、耦合器和齿轮等转动部位设有防护罩。

蒸汽管回转干燥机，列管内热式回转窑干燥设备优点是：

① 设备外形尺寸较大，传热面积大，热效率高；

② 处理能力大，适用于连续操作；

③ 干燥温度低，操作简单，使用方便；

④ 气体仅作为带走挥发组分的携带气，气体用量小，粉尘回收设备简单； A

⑤ 设备密闭性能好。