公司产品以HG1.0X10间接式电加热窑，回转滚筒煅烧设备为主打产品，本公司秉承"以服务客户为第1要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

一、HG1.0X10间接式电加热窑，回转滚筒煅烧设备设计条件
序号 项   目 参       数
1 物料名称 电池材料
2 水分蒸发量 65kgH2O/h
3 处理量 1250kg/h
4 湿物料水分 10%
5 干物料水分 5%
二、HG1.0X10间接式电加热窑，回转滚筒煅烧设备工艺流程设计
序号 项   目 内   容
1 干燥系统形式 开放式系统
2 干燥方式 间接加热、辐射传导
3 物料运行方向与排湿空气运行方向 并流式
4 物料供给方式 螺旋加料器变频调频稳定供料
5 操作温度 加热炉体温度400-500℃，排风温度130℃
6 热源 电加热
7 收料方式 窑尾收料
8 除尘方式 水膜除尘器
9 控制要求 PLC+触摸屏控制
三、HG1.0X10间接式电加热窑，回转滚筒煅烧设备概述：
回转煅烧窑是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，对物料的适应性比较强。
潮湿的物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板的翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有斜度的抄板和筒体回转的作用下，运动至干燥机的另一段排出成品工作原理具体如下
工作原理。
    回转煅烧窑是将被煅烧物料通过加料至于桶内，通过电加热丝对筒体加热，使物料达到煅烧的目的，在煅烧过程中筒体整体缓慢旋转形成动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。
四、HG1.0X10间接式电加热窑，回转滚筒煅烧设备主要技术参数及要求
1.用途：电池材料，粉末，进料水分10%，散装密度0.8 g/cm3。
2.滚筒规格：φ1000*10000*10mm
3. 温度：500 ℃（滚筒外）
4.常用温度：400-500 ℃（滚筒外），200-300 ℃（滚筒内）。
5.热源：电加热。
6.电加热功率：123 KW/h  
7.滚筒倾角：安装1°，0-3°范围可调。
8.滚筒转速：常用1.2 r/min，0.5-3 r/min变频调速。
9.停留时间：60 min，其中在加热炉内时间45 min。（以转速1.2 r/min、倾角1°计）
10.进料量：1250kg/h
11.出料量：1185kg/h
12.蒸发水量：65 kg/h
13.控温方式：PID智能仪表和电动执行阀自动控温
14.控温精度：＜±5 ℃
15.加热炉外表温度：＜50 ℃
16.加料方式：螺旋给料机加料，变频调速。
17.出料方式：轴向出料，出料温度待定。
18.尾气排放：顺流排气，出口温度130℃，流量1000 m3/h，进除尘系统。
19.密封方式：加/出料端罩与滚筒之间动静密封采取弹性柔性压紧密封
20.滚筒内压力：微负压
21.装机功率：12.7KW（不含电加热）
22.结构型式：外加热，耐火纤维内衬，整体钢底盘结构。
三、HG1.0X10间接式电加热窑，回转滚筒煅烧设备简述
该回转炉型式为间接外加热，由回转滚筒、传动及支撑机构、加料机构、加料端出料端罩、加热炉、测控系统等部分组成。
1、回转滚筒
回转滚筒选用304钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀。滚筒规格为φ1000*10000mm，壁厚10mm。滚筒内安装翻料板，随着滚筒的转动，滚筒内上下层物料能够实现交替受热，温度均匀。物料由滚筒前端加入后，随滚筒的转动向后移动，经预热、煅烧、直至出料。
2、传动及支撑机构
滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动。该回转炉滚筒转速可调范围为1-3 r/min。以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座上。
3、加料机构
加料机构包括加料斗、给料机和加料平台。加料斗和给料机的材质使用304不锈钢材料制作，给料速度使用变频电机调速。
4、加料端出料端罩
端罩使用304不锈钢材料制作，罩体下部设清料孔，以定期清除罩内积料。端罩与滚筒之间的密封方式采取之间采取弹性柔性密封方式，尽量减少筒体内粉尘飞扬。
5、加热炉
在滚筒中部设电加热炉，由外部加热滚筒外壁。加热元件设于滚筒下部，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热元件选用超高温合金炉丝棒型元件，方便更换，合金材质为0Cr27Al7Mo2。元件安装在炉底，由高铝瓷管穿套，牢固可靠。
加热炉炉膛为耐火砖、保温浇筑料和耐温高铝浇筑料结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能。加热炉外壳为型钢钢板结构，与传动支架一起固定在整体底座上。
6、测控系统
（1）滚筒外温度自控
滚筒外加热炉温度采取自动控温方式。温控回路由热电偶、PID智能仪表、电动执行阀以及低压电气组成。系统能够实现滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±5℃。通过有效的控制滚筒外部温度，完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。
（2）滚筒内温度检测
为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。热电偶一直伸至滚筒内 一个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，方便与滚筒外温度对照，选用数显温度仪表在控制柜面板上显示。
（3）尾气出口温度检测
在进料端罩上部尾气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。
（4）滚筒转速变频调节
滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。
（5）给料速度变频调节
给料速度的调节是通过螺旋给料机变频调速来实现的。给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以便确定合适的给料速度，不宜过快。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。