颗粒活性炭回转窑干燥机生产工艺流程
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2024-08-19
- 更新日期: 2024-11-12
产品详请
外型尺寸 |
123
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货号 |
123
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
煅烧
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型号 |
HG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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公司产品以颗粒活性炭回转窑干燥机,颗粒活性炭专用干燥设备为主打产品,本公司秉承"以服务客户为第1要务,以客户满意为高目标"的企业服务经营理念,以市场需求为导向,用户需求为目标,重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破,不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新!以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任,实现客户投资价值,谋求双赢、共同发展的目标!153干燥8008设备8370烘干机
一、颗粒活性炭回转窑干燥机,颗粒活性炭专用干燥设备引言
颗粒活性炭回转窑干燥机作为活性炭生产过程中的关键设备,其高效、稳定的性能对于保证活性炭产品的质量和产量至关重要。本文将详细介绍颗粒活性炭回转窑干燥机的生产工艺流程,包括原料准备、加料、预热、干燥、冷却、收集与包装以及尾气处理等关键环节。
二、颗粒活性炭回转窑干燥机,颗粒活性炭专用干燥设备生产工艺流程
1. 原料准备
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原料筛选:首先,对采购的活性炭原料进行筛选,去除杂质、大块物料及不符合要求的颗粒,确保原料的纯净度和均匀性。
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水分检测:对筛选后的原料进行水分检测,了解其初始含水率,为后续干燥工艺提供数据支持。
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预处理:根据原料特性,可能需要进行破碎、研磨等预处理操作,以获得符合干燥要求的颗粒状物料。
2. 加料
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自动加料系统:采用自动加料系统,将预处理后的颗粒活性炭均匀、连续地送入回转窑的进料端。自动加料系统可确保加料量的准确性和稳定性,避免过量或不足导致的干燥效果不佳。
3. 预热
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预热段设置:在回转窑的初始阶段设置预热段,利用低温热风对进入的物料进行初步加热,使物料表面温度逐渐升高,减少后续干燥过程中的热应力。
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温度控制:预热段的温度需根据物料特性和干燥要求 控制,避免温度过高导致物料烧焦或温度过低影响预热效果。
4. 干燥
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高温热风:预热后的物料进入干燥段,此时通入高温热风进行快速干燥。热风温度、风量和风速需根据物料特性和干燥要求进行调整,以确保干燥效率和产品质量。
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动态翻滚:回转窑的旋转使物料在筒体内不断翻滚,增加物料与热风的接触面积和接触时间,提高干燥效率。同时,翻滚作用还有助于防止物料结块和粘壁。
5. 冷却
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冷却段设置:干燥后的物料进入冷却段,利用冷风或自然冷却方式降低物料温度,防止物料因温度过高而自燃或影响后续包装和储存。
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温度监测:在冷却段设置温度监测点,实时监测物料温度,确保冷却效果满足要求。
6. 收集与包装
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出料系统:冷却后的物料通过出料系统排出回转窑,进入收集装置。出料系统需确保物料流动的顺畅性和收集的完整性。
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包装:将收集到的颗粒活性炭进行称重、分装和密封包装,以防止受潮、污染和变质。包装材料需符合相关标准和要求。
7. 尾气处理
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除尘系统:干燥过程中产生的尾气含有一定量的粉尘和有害气体,需通过除尘系统进行处理。除尘系统可采用布袋除尘器、旋风除尘器等设备,有效去除尾气中的粉尘和颗粒物。
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净化处理:对于含有有害气体的尾气,还需进行进一步的净化处理,如通过吸收塔、洗涤塔等设备去除有害气体成分,确保尾气排放符合环保要求。
三、结论
颗粒活性炭回转窑干燥机的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程,涉及原料准备、加料、预热、干燥、冷却、收集与包装以及尾气处理等多个环节。通过严格控制各个环节的工艺参数和操作规范,可以确保活性炭产品的质量和产量达到预定要求,同时实现环保生产和可持续发展。