外型尺寸 | 1 |
货号 | 123 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 干燥 |
型号 | FL |
制造商 | 盛昱干燥 |
是否进口 | 否 |
公司坚持新颖的结构,独特密封设计的,拥有专业干燥技术人员,盛昱干燥科技为您推荐成熟设备,FLP系列流化造粒包衣干燥机,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代,干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务,始终以自己心灵的真诚付出,赢取每一位客户满意的笑容,一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机
一. FLP系列流化造粒包衣干燥机主要技术参数
项目 |
机型 |
|||||||||
名称 |
单位 |
5 |
10 |
15 |
30 |
60 |
120 |
|
||
容器直径 |
mm |
600 |
700 |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
|||
生产能力 |
Kg/批 |
4~6 |
8~15 |
10~20 |
20~40 |
30~60 |
60~120 |
|||
风机功率 |
kw |
4 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
|||
蒸汽 |
压强 |
Mpa |
0.4~0.6 |
|||||||
耗量 |
Kg/h |
20 |
35 |
42 |
60 |
160 |
240 |
|||
压缩空气 |
压强 |
Mpa |
0.6 |
|||||||
耗量 |
M3/min |
0.4 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
|||
噪声 |
dB |
风机隔离处理不大于75分贝 |
||||||||
型号 |
A(mm) |
B(mm) |
C(mm) |
|||||||
5 |
2200 |
1200 |
1800 |
|||||||
10 |
2500 |
1750 |
2150 |
|||||||
15 |
2800 |
1950 |
2700 |
|||||||
30 |
2850 |
2150 |
3000 |
|||||||
60 |
3300 |
2300 |
3600 |
|||||||
120 |
3500 |
2550 |
4200 |
二 FLP系列流化造粒包衣干燥机用途
1、医药品的制粒及包衣
[制粒]调剂用颗粒,打片用颗粒,直打用赋形剂,胶囊用颗粒,冲剂颗粒, 各种重质颗粒。
[包衣]颗粒.丸剂.片剂包衣及粉未包衣。
2、食品工业制粒
砂糖.咖啡.可可.粉末果汁.混合淀粉.氨基酸.调味料.小麦粉等到。
3、糊糖的制粒
CHC.PVA.MC.HEC等。
4.粉末冶金.陶瓷工业制粒
5.农药.饲料.肥料制粒和包衣
6.催化剂的制粒包衣
7.颜料.色料.染料的制粒
8.其它一般化学品的制粒
三.FLP系列流化造粒包衣干燥机的工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末或包衣用颗粒(粉)物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效.中效过滤.加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末(颗粒)在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜,水份挥发后由排风带出机外。
2.特点
(1).通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
(2).采用底喷制粒或包衣,包衣材料无浪费。
(3).同时进行喷雾.混合.制粒.包衣、干燥过程,大大缩减了工序。
(4).床内形成严格的喷泉流化,确保包衣均匀。
(5).设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。
(6).在密封系统内制粒、包衣,无泄漏和粉尘飞扬。
(7).设备既可手动操作,又可自动操作。
(8).造粒工艺参数稳定,重复性极高。
(9).设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
四 FLP系列流化造粒包衣干燥机安装场地选择
为了方便操作,主机与墙壁的距离>800mm,前方应根据操作流程确定,左右方根据流化床安装来确定(见外形图),工场空间高度应高于主机高至少500mm。
设备需清洗,特别是更换品种和停用时,要求场地应能排水,地面应留有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面, 将此孔通向户外,一旦发生爆炸,方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大,所以, 与主机隔离安装,以便进行消声处理。
五 FLP系列流化造粒包衣干燥机安装工作
1、主机安装
60型以内主机厂内已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各联接处是否松动,要求紧固。
2、压缩空气管路
所有管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。
因空气压缩机与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜相应的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为进气,下口为排气。
蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表,排气口应装上疏水器。
4、风机的安装
详见《离心通风机》说明书
风机与主机应隔离安装,用户应制相应连接风管,不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5MM的板材,同时,管路不要超过10M长度。
5、蠕动泵安装
运行平稳,可不必用螺栓定位,建议用户选适当的位置(主机右侧或前右方),但不应太高, 低于粘合剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘结剂料桶
料桶用户自备,下部设一出料口,接泵进料接管。
7、电气安装
详见电气原理图
六 FLP系列流化造粒包衣干燥机操作
1.准备工作
(1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内是否有冷却水,并排尽。
(2)检查油雾器内是否有油,并加注到位(食用植物油)。
(3)检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
(4)接通控制柜电源。
(5)接通空压机电源,并启动,调节输出压力至0.45Mpa。
(6)检查电流表.电压表指示是否良好。
(7)将仪表开关合上,检查温度仪表是否正确,并设定进风温度。
(8)将自动——手动开关放于手动,分别合上左风门.左清灰.右风门.右清灰,各动作是否灵活。
(9)将自动.手动开关放于自动,同时合上自动开关,检查自动程序是否正确。
(10)雾化器调整
将喷枪取出,启动输液泵。
手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa(视粘结剂粘度和喷液速度而定),后合上喷浆,调节压缩气压,泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
2. 制粒及包衣
(1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
(2)将物料推车推入到主塔,开顶升开关,密封主塔。
(3)关闭微调风门。
(4)启动风机。
(5)逐步开启微调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪,即可用自动程序造粒、包衣。
七 维护和检修
全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有性能,保持正常运转,仪器.仪表应保持干燥.清洁设备周围,操作现场要经常打扫,保持清洁。
1、 压缩空气过滤器
6~12个月,过滤器拆开用软刷洗刷全部零件,每次运转前除尽下部积水。
2、 油雾器
每15天应加注食用植物油,以便电磁阀能及时得到润滑。
3、 空压机
每班工作完毕,清除罐内冷凝水。
4、 泵
本泵严禁反转.空转,工作时应在进料管内装满液料。
5、 喷枪
每周应用有机溶剂 清洗零件,以免堵塞。
6、 布袋
随时检查其透气性能,一旦堵塞,应于清洗。停机和更换品种时,亦应于清洗。
7、 孔板
孔板如发生堵塞,粉料流化时就会产生沟流现象,造成流化不良,应及时加以清洗。
8、 进风过滤器
过滤器一旦堵塞,将造成进风量严重不足,以致流化恶化,因而每2~3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕,应予以清洗,以免堵塞。
八 常见故障及处理
常见故障 |
产生原因 |
排除方法 |
1、沸腾状态不佳 |
(1).过滤器长时间没有抖动,布袋上吸附的粉末太多 |
(1).检查袋滤器抖动气缸 |
(2).沸腾高度太高,状态急烈,床层负压高,粉末吸附在袋滤器上。 |
(2)调小风门的开启度,抖动袋滤器 |
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2.排除空气细粉多 |
(1).袋滤器布袋破裂 |
(1).检查袋滤器滤袋是否有破口,如有小孔都不能用,必须补好或更换。 |
(2).床层负压高,将细粉抽除。 |
(2).调节风门开启度 |
|
3.流化床出现沟流或死角 |
(1).颗粒含湿量太高 |
(1).降低颗粒湿度(2).先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入 |
(2).湿颗粒进入原料容器内置放过久 |
(1).湿颗粒不要久放原料容器内.(2).开机时将风门手动开闭几次,注意气缸的执行节奏,要全开全闭引风管,使其流化床内急烈造动,抖动颗粒,消除沟流。 |
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4.流化床出现结块现象 |
(1).部份湿颗粒在原料容器中压死 |
(1).处理方法同(3).(2)(2) |
(2).抖动袋滤器周期太长 |
(2).调抖袋时间 |
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5、制粒操作时颗粒不均 |
(1).喷嘴开闭不严有滴流 |
(1).检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠 |
(2).雾化压缩空气压力偏小 |
(1).调整雾化压力(2).降低泵的电压调小液流量 |
|
(3).喷嘴有块状物堵塞 |
(1).检查喷嘴,排除块状异物 |
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(4).喷嘴出口雾化角不好 |
(1)调整喷嘴的雾化角 |
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6、包衣时粘连 |
(1)、风量不足,流化平缓 |
(1)加大调风门 |
(2)、包衣供液太快 |
(2)调低泵速 |
|
(3)中筒体风量不足 |
(3)调低中筒体高度 |
业使命:
成为无可争议的干燥设备生产的行业领头者
为 范围内的客户提供^的干燥技术解决方案
前景展望:
成为^的干燥设备知明品牌
服务 客户
企业目标:
在我们的目标市场上使我们所生产的干燥设备成为客户^的产品
市场, 眼光,任何地方都公认的性价比^高的干燥设备产品
建立^的干燥技术科研中心,致力于新技术的研究开发
售后服务:
建立客户管理体系
以客户的满意为^终目标
我们的价值:
诚信为先
开拓创新
以人为本
品质