常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备清单一览表
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:123
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2024-08-14
  • 更新日期: 2025-07-07
产品详请
外型尺寸 123
货号 123
品牌 盛昱干燥
用途 干燥
型号 QG
制造商 盛昱干燥
是否进口

    品质保证, 提供,专业供应商盛昱干燥诚信推荐制造QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机设备品质稳定,温度可自动控制,保证物料的品质,值得你的信赖,公司负责免费指导调试安装,培训操作人员,企业设备工艺先进,节能环保,操作简单,使用寿命长,常州干燥是你的选择,我公司有样机或现货,可提供来料实验,来厂考察欢迎您的来电153干燥8008设备8370烘干机


一、QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机技术方案说明

A、 设计依据

1    物料名称   甘氨酸

2  湿物料流量:     每条生产线为4500kg/h

3   进口温度 140左右

4  出口温度    80左右 

5  湿物料温度       ≥28.6

6  初水份     8-10

7   成品含水量   0.3

8  干物料堆密度     59.3g/100ml

8  加热方式   饱和蒸汽0.7MPa,散热片面积900M2

9  收料方式   高效旋风分离器+高效布袋除尘器

B、气流干燥系统生产能力及主要技术参数:

1 干粉产量 4015kg/h

2    水分蒸发量 485kg/h

3 收料率   99.6

4 装机功率 82kw/

5   采用仓壁振动器有助于下料

6   材质:布袋外壳及与物料接触处部份为不锈钢SUS304制作,其余为碳钢Q235-A制作。       

二、 QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机简介

脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用,以强化干燥过程。

加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内,颗粒得到加速,当其加速运动终了时,干燥管径突然扩大,颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中,由于受到阻力而不断减速,直至减速终了,干燥管又突然缩小,这样颗粒又被加速,如此重复交替地使管径缩小和扩大,那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速,空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大,从而强化了传热传质的速率。同时,在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。

1、工作原理

1、 经过净化的空气经加热器加热后,温度升至140°左右,湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中,物料在干燥管中被高速气流分散,并悬浮在热空气中,气固(物料)作并流运动。热空气将热量传递给物料。 物料气化的水分进入空气中,因而在脉冲气流干燥管中,不断进行着气固间的热质传递过程,直到干燥管的上部时,物料已接近或低于临界湿含量(即物料干燥过程的恒速干燥期结束)。之后物料进入减速干燥期,当气固混合物进入进入旋风和脉冲布袋除尘器中,湿空气与物料分离,经旋风和布袋过滤后,湿空气排入大气中,物料颗粒则留存于滤袋外。这样,成品物料收集于滤袋中,只要分别从其出料口放出即可。

2、 根据实验表明。在加料口以上1m左右,物料已被加速至 速度,气固之间相对速率亦 ,此时的干燥速率亦 。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率,将干燥管设计成不同直径的管路,使气固传递速度不断有规律地变化;亦即类似于脉冲式的改变。这样,提高了物料停留时间,加大了干燥效率,亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有教高的干燥效率及低能耗。

2、结构特点

1、干燥强度大,设备投资少,气流干燥的处理量是 的,是其它干燥设备比不上的。

2、自动化程度高,连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度,物料在短时间内(1~4秒)就完成了干燥,劳动强度小。

3、 料温度低。尽管空气温度很高,但由于物料处于恒速干燥期,物料表面温度只能是空气湿球温度,因此,适用于热敏性物料的干燥。

4、 物料不与外界接触,污染小。

3、流程简述:

空气经空气过滤器过滤后,由蒸汽换热器加热,进入气流干燥管。甘氨酸湿品由输送机送来,经分料器,螺旋调速加料器送入气流干燥管,经过脉冲管进入旋风分离器进行旋风分离,产品由旋风底部集料斗出料,旋风分离器顶部气体通过布袋除尘器分离残余的产品。两条干燥生产线布置在同一厂房,相互平行布置,两条干燥生产线共用一台自动包装机,旋风及布袋尽量升高,利用位差将旋风、布袋四个出料口出的料,经管道流到自动包装机上方的料仓中,再经自动包装机包装。

三、QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机选型计算书

设备选型计算有多种方法,下面就本物料已知技术条件,当需处理产品的初水分和终水分都比较小时,(初水分8-10%,终水分0.3%)且处理量很大时,(处理量为4500Kg/H)根据经验可以按产量进行计算。

根据产量进行计算

A、风量的计算

1、 产量为: 水分=处理量×(初水分-终水分)/(100-初水分)

4500×(10-0.3)/(100-10)

      =485 Kg/H

产量=4500-485=4015 Kg/H

2、 20℃时的风量:4015×6=24090(m3/h)

3、 140℃时的风量: 24090×33960(m3/h)

4、 由风量=风速×风管横截面积

Q=3.14D2/4×V      风速V取22m/s

直管直径:m)

      圆整后        D=750(mm)

5、 重新计算各温度下的风量值:

由风量=风速×风管横截面积

Q=3.14D2/4×V      风速V取22m/s

140℃时的风量:m3/h)

   20℃时的风量:35000×24830(m3/h)

   90℃时的风量:24830×30770(m3/h)

   B、旋风及布袋的选取:

   由90℃时的风量:24830×330770(m3/h)选取

一级旋风:CLTA 8.5×4

     80℃时的风量:24830×30000(m3/h)

布袋过滤风速为0.035m/s,

过滤面积为A=30000/0.035X3600=238m2

布袋型号φ120X4000

二级布袋除尘器型号为: MC-160-4000

C、选择风机

经计算得知80℃时的风量为30000(m3/h)

设定各部分压降为:加热器300Pa;空气过滤器300 Pa;

干燥管1000 Pa;旋风分离器1500 Pa;布袋除尘器1500 Pa;

管道及其他300 Pa;压降总计约为5000 Pa。

选出

引风机:9-26-14D-75kw

     风量:31199~35099m3/h

风压:5344~5226Pa

D、热量计算:

干燥所需总热量:Q=1500x800=120万大卡

E、计算蒸汽散热器面积F

(1)蒸汽换热器提供的热量:Q

   Q=1500x900=1200000KCal

     由蒸汽压力为0.7Mpa计算出

ΔT(t1-t0)/ln((T-t0)/(T-t1))=120/ln5.8=68.26℃

    K=20

F=Q/(K.ΔT)1200000/20/68.26=900㎡

F=900m2

(2)蒸汽耗量=Q/γ

    式中γ为蒸汽的汽化潜热,γ=560KCal/Kg

    蒸汽耗量=1200000/560=2150Kg/h左右


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