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外型尺寸 | 123 |
货号 | 123 |
品牌 | 盛昱干燥 |
用途 | 干燥 |
型号 | QG |
制造商 | 盛昱干燥 |
是否进口 | 否 |
品质保证, 提供,专业供应商盛昱干燥诚信推荐制造QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机,设备品质稳定,温度可自动控制,保证物料的品质,值得你的信赖,公司负责免费指导调试安装,培训操作人员,企业设备工艺先进,节能环保,操作简单,使用寿命长,常州干燥是你的选择,我公司有样机或现货,可提供来料实验,来厂考察欢迎您的来电,153干燥8008设备8370烘干机
一、QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机技术方案说明
A、 设计依据
1 物料名称 甘氨酸
2 湿物料流量: 每条生产线为4500kg/h
3 进口温度 140℃左右
4 出口温度 80℃左右
5 湿物料温度 ≥28.6℃
6 初水份 8-10%
7 成品含水量 ≤0.3%
8 干物料堆密度 59.3g/100ml
8 加热方式 饱和蒸汽0.7MPa,散热片面积900M2
9 收料方式 高效旋风分离器+高效布袋除尘器
B、气流干燥系统生产能力及主要技术参数:
1 干粉产量 4015kg/h
2 水分蒸发量 485kg/h
3 收料率 ≥99.6%
4 装机功率 82kw/套
5 采用仓壁振动器有助于下料
6 材质:布袋外壳及与物料接触处部份为不锈钢SUS304制作,其余为碳钢Q235-A制作。
二、 QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机简介
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用,以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内,颗粒得到加速,当其加速运动终了时,干燥管径突然扩大,颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中,由于受到阻力而不断减速,直至减速终了,干燥管又突然缩小,这样颗粒又被加速,如此重复交替地使管径缩小和扩大,那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速,空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大,从而强化了传热传质的速率。同时,在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
1、工作原理
1、 经过净化的空气经加热器加热后,温度升至140°左右,湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中,物料在干燥管中被高速气流分散,并悬浮在热空气中,气固(物料)作并流运动。热空气将热量传递给物料。 物料气化的水分进入空气中,因而在脉冲气流干燥管中,不断进行着气固间的热质传递过程,直到干燥管的上部时,物料已接近或低于临界湿含量(即物料干燥过程的恒速干燥期结束)。之后物料进入减速干燥期,当气固混合物进入进入旋风和脉冲布袋除尘器中,湿空气与物料分离,经旋风和布袋过滤后,湿空气排入大气中,物料颗粒则留存于滤袋外。这样,成品物料收集于滤袋中,只要分别从其出料口放出即可。
2、 根据实验表明。在加料口以上1m左右,物料已被加速至 速度,气固之间相对速率亦 ,此时的干燥速率亦 。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率,将干燥管设计成不同直径的管路,使气固传递速度不断有规律地变化;亦即类似于脉冲式的改变。这样,提高了物料停留时间,加大了干燥效率,亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有教高的干燥效率及低能耗。
2、结构特点
1、干燥强度大,设备投资少,气流干燥的处理量是 的,是其它干燥设备比不上的。
2、自动化程度高,连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度,物料在短时间内(1~4秒)就完成了干燥,劳动强度小。
3、 料温度低。尽管空气温度很高,但由于物料处于恒速干燥期,物料表面温度只能是空气湿球温度,因此,适用于热敏性物料的干燥。
4、 物料不与外界接触,污染小。
3、流程简述:
空气经空气过滤器过滤后,由蒸汽换热器加热,进入气流干燥管。甘氨酸湿品由输送机送来,经分料器,螺旋调速加料器送入气流干燥管,经过脉冲管进入旋风分离器进行旋风分离,产品由旋风底部集料斗出料,旋风分离器顶部气体通过布袋除尘器分离残余的产品。两条干燥生产线布置在同一厂房,相互平行布置,两条干燥生产线共用一台自动包装机,旋风及布袋尽量升高,利用位差将旋风、布袋四个出料口出的料,经管道流到自动包装机上方的料仓中,再经自动包装机包装。
三、QG800型甘氨酸气流干燥机,甘氨酸烘干设备,甘氨酸干燥机选型计算书
设备选型计算有多种方法,下面就本物料已知技术条件,当需处理产品的初水分和终水分都比较小时,(初水分8-10%,终水分0.3%)且处理量很大时,(处理量为4500Kg/H)根据经验可以按产量进行计算。
根据产量进行计算
A、风量的计算
1、 产量为: 水分=处理量×(初水分-终水分)/(100-初水分)
4500×(10-0.3)/(100-10)
=485 Kg/H
产量=4500-485=4015 Kg/H
2、 20℃时的风量:4015×6=24090(m3/h)
3、 140℃时的风量: 24090×=33960(m3/h)
4、 由风量=风速×风管横截面积
Q=3.14D2/4×V 风速V取22m/s
直管直径:(m)
圆整后 : D=750(mm)
5、 重新计算各温度下的风量值:
由风量=风速×风管横截面积
Q=3.14D2/4×V 风速V取22m/s
140℃时的风量:(m3/h)
20℃时的风量:35000×=24830(m3/h)
90℃时的风量:24830×=30770(m3/h)
B、旋风及布袋的选取:
由90℃时的风量:24830×=330770(m3/h)选取
一级旋风:CLTA 8.5×4
80℃时的风量:24830×=30000(m3/h)
布袋过滤风速为0.035m/s,
过滤面积为A=30000/0.035X3600=238m2,
布袋型号φ120X4000
二级布袋除尘器型号为: MC-160-4000
C、选择风机
经计算得知80℃时的风量为30000(m3/h)
设定各部分压降为:加热器300Pa;空气过滤器300 Pa;
干燥管1000 Pa;旋风分离器1500 Pa;布袋除尘器1500 Pa;
管道及其他300 Pa;压降总计约为5000 Pa。
选出
引风机:9-26-14D-75kw
风量:31199~35099m3/h
风压:5344~5226Pa
D、热量计算:
干燥所需总热量:Q=1500x800=120万大卡
E、计算蒸汽散热器面积F:
(1)蒸汽换热器提供的热量:Q
Q=1500x900=1200000KCal
由蒸汽压力为0.7Mpa计算出
ΔT=(t1-t0)/ln((T-t0)/(T-t1))=120/ln5.8=68.26℃
K=20
F=Q/(K.ΔT)=1200000/20/68.26=900㎡
F=900m2
(2)蒸汽耗量=Q/γ
式中γ为蒸汽的汽化潜热,γ=560KCal/Kg
蒸汽耗量=1200000/560=2150Kg/h左右