品质保证， 提供，专业供应商盛昱干燥诚信推荐制造QG800型甘氨酸气流干燥机，甘氨酸烘干设备，甘氨酸干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电，153干燥8008设备8370烘干机

一、QG800型甘氨酸气流干燥机，甘氨酸烘干设备，甘氨酸干燥机技术方案说明

A、 设计依据

1    物料名称   甘氨酸

2  湿物料流量：     每条生产线为4500kg/h

3   进口温度 140℃左右

4  出口温度    80℃左右 

5  湿物料温度       ≥28.6℃

6  初水份     8-10％

7   成品含水量   ≤0.3％

8  干物料堆密度     59.3g/100ml

8  加热方式   饱和蒸汽0.7MPa，散热片面积900M²

9  收料方式   高效旋风分离器＋高效布袋除尘器

B、气流干燥系统生产能力及主要技术参数：

1 干粉产量 4015kg/h

2    水分蒸发量 485kg/h

3 收料率   ≥99.6％

4 装机功率 82kw/套

5   采用仓壁振动器有助于下料

6   材质：布袋外壳及与物料接触处部份为不锈钢SUS304制作，其余为碳钢Q235-A制作。       

二、 QG800型甘氨酸气流干燥机，甘氨酸烘干设备，甘氨酸干燥机简介

脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。

加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。

1、工作原理

1、 经过净化的空气经加热器加热后，温度升至140°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。热空气将热量传递给物料。 物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）。之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入进入旋风和脉冲布袋除尘器中，湿空气与物料分离，经旋风和布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。这样，成品物料收集于滤袋中，只要分别从其出料口放出即可。

2、 根据实验表明。在加料口以上1m左右，物料已被加速至 速度，气固之间相对速率亦 ，此时的干燥速率亦 。它是气流干燥机整个干燥管中最为有效的干燥部分。为强化干燥器的效率，将干燥管设计成不同直径的管路，使气固传递速度不断有规律地变化；亦即类似于脉冲式的改变。这样，提高了物料停留时间，加大了干燥效率，亦缩短了管路长度。使现今的气流干燥机具有教高的干燥效率及低能耗。

2、结构特点

1、干燥强度大，设备投资少，气流干燥的处理量是 的，是其它干燥设备比不上的。

2、自动化程度高，连续操作。只需控制螺旋加料器的进料速度，物料在短时间内（1~4秒）就完成了干燥，劳动强度小。

3、 料温度低。尽管空气温度很高，但由于物料处于恒速干燥期，物料表面温度只能是空气湿球温度，因此，适用于热敏性物料的干燥。

4、 物料不与外界接触，污染小。

3、流程简述：

空气经空气过滤器过滤后，由蒸汽换热器加热，进入气流干燥管。甘氨酸湿品由输送机送来，经分料器，螺旋调速加料器送入气流干燥管，经过脉冲管进入旋风分离器进行旋风分离，产品由旋风底部集料斗出料，旋风分离器顶部气体通过布袋除尘器分离残余的产品。两条干燥生产线布置在同一厂房，相互平行布置，两条干燥生产线共用一台自动包装机，旋风及布袋尽量升高，利用位差将旋风、布袋四个出料口出的料，经管道流到自动包装机上方的料仓中，再经自动包装机包装。

三、QG800型甘氨酸气流干燥机，甘氨酸烘干设备，甘氨酸干燥机选型计算书

设备选型计算有多种方法，下面就本物料已知技术条件，当需处理产品的初水分和终水分都比较小时，（初水分8-10％，终水分0.3％）且处理量很大时，（处理量为4500Kg/H）根据经验可以按产量进行计算。

根据产量进行计算

A、风量的计算

1、 产量为： 水分＝处理量×（初水分-终水分）/(100-初水分)

4500×（10-0.3）/(100-10)

      ＝485 Kg/H

产量＝4500-485＝4015 Kg/H

2、 20℃时的风量：4015×6＝24090（m³/h）

3、 140℃时的风量： 24090×＝33960（m³/h）

4、 由风量＝风速×风管横截面积

Q=3.14D²/4×V      风速V取22m/s

直管直径：（m）

      圆整后 ：        D=750(mm)

5、 重新计算各温度下的风量值：

由风量＝风速×风管横截面积

Q=3.14D²/4×V      风速V取22m/s

140℃时的风量：（m³/h）

    20℃时的风量：35000×＝24830（m³/h）

    90℃时的风量：24830×＝30770（m³/h）

   B、旋风及布袋的选取：

   由90℃时的风量：24830×＝330770（m³/h）选取

一级旋风：CLTA 8.5×4

     80℃时的风量：24830×＝30000（m³/h）

布袋过滤风速为0.035m/s，

过滤面积为A=30000/0.035X3600=238m²，

布袋型号φ120X4000

二级布袋除尘器型号为： MC-160-4000

C、选择风机

经计算得知80℃时的风量为30000（m³/h）

设定各部分压降为：加热器300Pa；空气过滤器300 Pa；

干燥管1000 Pa；旋风分离器1500 Pa；布袋除尘器1500 Pa；

管道及其他300 Pa；压降总计约为5000 Pa。

选出

引风机：9-26-14D-75kw

     风量：31199～35099m3/h

风压：5344～5226Pa

D、热量计算：

干燥所需总热量：Q=1500x800＝120万大卡

E、计算蒸汽散热器面积F：

（1）蒸汽换热器提供的热量：Q

   Q=1500x900＝1200000KCal

     由蒸汽压力为0.7Mpa计算出

ΔT＝(t1-t0)/ln((T-t0)/(T-t1))=120/ln5.8＝68.26℃

    K=20

F=Q/（K.ΔT）＝1200000/20/68.26=900㎡

F=900m²

(2)蒸汽耗量＝Q/γ

    式中γ为蒸汽的汽化潜热，γ＝560KCal/Kg

    蒸汽耗量＝1200000/560=2150Kg/h左右