煤基活性炭是一种重要的工业材料，广泛应用于水处理、环境保护、气体净化、化工等领域。年产2万吨的煤基活性炭项目需要合理配置机器设备，并设计科学的工艺流程来提高生产效率和产品质量。

1.机器配置方案

（1）煤炭破碎机：将原始的煤炭块破碎成适合活性炭生产的颗粒，常用的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机。

（2）煤炭磨机：将破碎后的煤炭进行细磨，提高煤炭的活性和表面积，常用的磨机有球磨机和立式磨机。

（3）干燥机：将细磨后的煤炭进行烘干，降低含水率，常用的干燥机有煤基活性炭回转窑干燥机和煤基活性炭流化床干燥机。

（4）活化炉：将煤炭进行高温活化处理，使其形成有丰富和高活性的孔隙结构，常用的活化炉有直接活化炉和间接活化炉。

（5）脱硝装置：去除煤炭中的硫化物和硫酸盐等有害物质，提高产品纯度，常用的脱硝装置有湿法脱硝和干法脱硝。

（6）筛分机：将活化后的煤炭通过筛网进行分级，得到符合要求的颗粒，常用的筛分机有振动筛和旋流筛。

（7）包装机：将产品进行包装，便于储存和销售，常用的包装机有自动包装机和手动包装机。

2.工艺流程

（1）原料处理：将原始的煤炭进行筛分、破碎、磨机等处理，得到适合活性炭生产的细碎煤粉。

（2）干燥处理：将细碎煤粉进行干燥，降低含水率，提高活性炭的质量。

（3）活化处理：将干燥后的煤粉送入活化炉进行高温活化处理，形成有孔隙结构的活性炭。

（4）脱硝处理：将活化后的活性炭进行脱硝处理，去除其中的硫化物和硫酸盐等有害物质。

（5）筛分分级：将经过脱硝处理的活性炭通过筛分机进行分级，得到符合要求的颗粒。

（6）包装储存：将分级好的活性炭进行包装，便于储存和销售。

以上就是年产2万吨煤基活性炭项目的机器配置方案及工艺流程。通过合理配置机器设备和科学设计工艺流程，可以提高生产效率，提高产品质量，并且确保工艺的稳定性和可控性。同时，还要注意环保要求，采取合适的排放处理措施，保护环境。