项目概述：

       随着城市人口的增进，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产品逐渐增加，污泥处理成了环境焦点。原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单处理。污泥的处理如何实现“减量化”、“无害化”、“资源化”成为诸多环保企业关注中的焦点。 

      当前国内外对有机固体废弃物的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用。固体有机废弃物填埋占用大量土地，产生的渗滤液和气体会严重污染地下水和大气。土地利用时由于污泥中含有病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难降解有机化合物，将会危害人体健康和动植物生长。焚烧是实现污泥无害化、减量化、稳定化最为的手段，在污泥处理处置中所占的比例逐年提高，已成为发达国家采用的主要技术，但其技术和装备投资大，运行成本高，高温烟气未能充分利用。最近几年出现的一些资源化技术也因处理成本过高，且有些技术尚处在实验室研究阶段，实际生产中难以大规模推广应用。为此，我们推出一种有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置。

有机固体废物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置工艺步骤：

一种有机固体废物干化炭化系统，包括串联设置的干燥设备和炭化设备，干燥设备包括热风发生器、干燥机主体、进料装置、出料输送装置和旋风除尘器，进料装置通过其底部的螺旋输送装置连接于干燥机主体的左端，热风发生器的底部连接于干燥机主体的左端， 干燥机主体和旋风除尘器的出料口处均连接于出料输送装置的进料口，干燥机主体的出气口连接于旋风除尘器的进气口，炭化设备包括有炭化炉主体、 进料装置和冷却输送装置， 进料装置通过其底部的 出料输送装置连接于炭化炉主体的进料口，炭化炉主体左端的出料口连接于冷却输送装置的进料口，出料输送装置的出料口处连接于 进料装置的进料口处。干燥设备还包括有除臭装置和喷淋塔，喷淋塔的出气口连接于除臭装置的进气口。旋风除尘器的出气口通过管道连接于喷淋塔的进气口，管道上安装有风机。旋风除尘器的出气口通过管道连接于热风发生器的右侧进气口，管道上安装有 风机。炭化炉主体的出气口通过管道Ⅲ连接于热风发生器的右侧进气口。热风发生器的顶部设有与其连通的燃烧机，炭化炉主体的顶部连接箱的顶部还安装有 燃烧机，所述连接箱的右侧还连接有第三风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用新型将污泥干燥与炭化的技术优势相融合，解决了污泥粘结和炭化能耗高的难题，并可消除二次污染，不给环境带来任何负面影响。可用于处理各种生物质材料和有机固体废弃物。

有机固体废物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置工作原理：

需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受热均匀，充分煅烧。物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。  

有机固体废物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置加热方式：

1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。

2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧)   设备结构  

煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。  

燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。  

筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。  窑体座落在钢架上，采用 耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。  

驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。  喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

有机固体废物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置特点：

1、可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。

2、在高温下使用特殊的筒体材料，*使用温度可达1150oC。

3、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

4、系统操作采用全自动控制．保证生产的连续稳定和有效保护筒体。

5、洁净燃烧，达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

6、回转煅烧窑设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单的优点。 

有机固体废物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户指定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、煅烧温度、煅烧量、煅烧时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有天然气、液化气、煤、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户。

有机固体废物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置试机及使用注意事项：

安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。

试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。

  负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。

  点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。

  根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。

  燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到*状态是提高经济效益的有效途径。

  在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。

  停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。

  遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。