目前焦化企业化产回收系统的煤气脱氨多采用喷淋饱和器工艺，而硫铵干燥则采 用振动流化床工艺。该振动硫化床工艺中需要的干燥辅助设备多，工艺过程复杂， 投资高，设备能耗高，生产运营成本大，操作控制困难；此外，该工艺生产过程对物料的干燥 是在敞开环境中进行，粉尘漂浮，污染严重。

硫酸铵专用干燥机，硫酸铵烘干设备， 硫酸铵连续盘式干燥机技术方案：

结晶槽，用于将湿硫铵中的盐分结晶出来；离心机，离心机的进料口与结晶槽的出料口相连，用于将结晶过后的湿硫铵 中的固体物料与液体分开；进料螺旋输送机，位于离心机固体物料出口的底部，用于运输从离心机分离下来 的固体物料； 盘式干燥机，位于进料螺旋输送机底部，进料螺旋输送机的出料口正对盘式 干燥机顶部的进料端，用于接收进料螺旋输送机运输的物料，物料从进料端顶部进入盘式 干燥机内，盘式干燥机内设置有多层上下交错排列的干燥盘，干燥盘为中空结构且内通加 热介质蒸汽对物料进行加热，干燥机内设置有带耙叶的耙臂做回转运动以连续翻炒物料， 使得物料螺旋延续地流过整个干燥机，从干燥机底部出料端输出干物料；出料螺旋输送机，位于盘式干燥机的底部，用于输送从盘式干燥机出来的干物料；硫铵贮斗，硫铵贮斗顶部进料口与出料螺旋输送机的出料口正对，用于储存 干硫铵成品。盘式干燥机内设置有多层上下交错排列的大、小干燥盘。加热介质为硫铵室外空气经加热器加热后通入盘式干燥机内的热 风，加热器进气端连接风机，加热器出气端连接盘式干燥机底部进风口，热风 从盘式干燥机底部进风口输入，从盘式干燥机顶部出风口输出。 盘式干燥机侧面上部设置蒸汽入口，盘式干燥机侧面下部设置冷 凝水出口，蒸汽输入管线连接蒸汽入口，加热器顶部连接蒸汽输送管线，加热器底部和冷凝 水出口连接冷凝水输出管线。出料螺旋输送机出料口段还设置冷却水进口以通入冷却水，进料 口段还设置冷却水出口以输出冷却水。结晶槽内设置有搅拌机构。盘式干燥机顶部出风口输出的尾气进除尘系统处理。

硫酸铵专用干燥机，硫酸铵烘干设备， 硫酸铵连续盘式干燥机优势：

1、在离心机前面设置结晶槽，结晶槽能使得湿硫铵中的硫铵盐分充分结晶出来， 得到少量的母液，从而使得进入离心机进行离心的湿硫铵能更好的离心出硫铵结晶颗粒， 同时减少离心耗时，提高干燥效率，保证成品质量；

2、采用盘式干燥机对硫铵结晶进行干燥，物料与热介质的接触表面大，不易结块， 起到强化干燥物料的目的；

3、在出料螺旋输送机上通入低温冷却水可对物料进行降温处理，降温可以防止物 料温度过高不易装袋；

4、本申请的硫铵干燥系统设备简单、占地面积少，能耗低，大大降低了设备的一次 性投资及运营成本，并且提高了干燥产品的等级。