焦化生产过程中，荒煤气中的氨使用硫酸进行吸收以后，进行干燥分离脱水包装 成为硫酸铵的产品。传统的硫酸铵的生产均是通过各种不同的工序组合，需要经过人工测 量酸度以后，用酸碱滴定管进行检测浓度，然后硫酸铵物料经过满流槽、盘式干燥机、硫铵 贮斗后人工缝纫，打包， 外卖装车。在此过程中还要进行配母液，捞取酸焦油等工作，定 员多，操作量较大，因而不符合智能化的管理要求，生产成本无法降低。

焦化硫酸铵连续盘式干燥机，硫铵盘式干燥器,硫酸铵烘干机技术方案：

一种硫酸铵生产系统，包括依次连接的结晶槽、硫酸铵离心机、盘式干 燥机及硫酸铵贮斗，硫酸铵贮斗一侧设置码垛机，结晶槽内设有酸度仪，控制器根 据酸度仪的检测数据控制各设备运行，结晶槽与硫酸铵离心机之间的管路上设有气动阀 门，并且气动阀门与盘式干燥机的驱动电机连锁，盘式干燥机上设置尾气排出管，尾气排出 管连接尾气处理系统。 多个并列设置的结晶槽包括筒节，筒节上通过母液 入口连接室外的喷淋式饱和器，筒节底部设置锥形封头，锥形封头底部开口并与接管连接， 接管用于与硫酸铵离心机连接，气动阀门设于接管上。 结晶槽顶部设置检查孔和尾气放散口，筒节侧面设 置满流口。硫酸铵离心机内设有转鼓，转鼓通过进料口连接结 晶槽，转鼓外侧设置排液口，转鼓还连接出料口，硫酸铵离心机与结晶槽对应设置。 出料口通过带有螺旋进料机的管路连接盘式干燥 机。 盘式干燥机顶部设置尾气排出管，底部设置出料管， 出料管通过带有螺旋出料机的管路连接硫酸铵贮斗，硫酸铵贮斗底部设有硫酸铵出口。尾气处理系统包括旋风分离器，旋风分离器设于硫 酸铵贮斗顶部，并且还连接尾气排出管。 旋风分离器末端依次连接尾气风机、排气洗净塔、雾沫捕雾器。

焦化硫酸铵连续盘式干燥机，硫铵盘式干燥器,硫酸铵烘干机工艺：

从离心机卸出的硫铵结晶物料，落入螺旋给料器送至叠盘式干燥机的上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻炒物料，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送至外边缘，并在外边缘落到下方的大干燥盘外边缘，在大干燥盘上的物料向内移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交错排列，物料得以延续地流过整个干燥器。已干物料两经过带有冷却功能的盘面，将物料冷却到 50℃左右，落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出，经出料螺旋输送机送入料仓。 其中干燥盘为中空结构，干燥盘内通入的加热介质蒸汽对物料进行加热蒸发水份；干燥机进气口设有加热器，经加热后的热空气进入盘式干燥机内，热空气与物料成逆流接触，随着圆盘的转动，物料不断从上一层圆盘落入下一层圆盘，使得物料与热气流的接触表面增大，起到强化干燥物料的目的。干燥机顶部设有出气口，湿空气经由旋风除尘器捕集夹带的细颗粒硫铵结晶后，由引风机抽送至水浴除尘进行湿法洗涤除尘后排入大气。捕集的细颗粒硫铵结晶由排料器排入料仓。

焦化硫酸铵连续盘式干燥机，硫铵盘式干燥器,硫酸铵烘干机运行后优点;

1）干燥过程无粉尘逸出，生产现场环境干净整洁，减少了对周边建筑结构及机械设备的腐蚀；

2）消除了原生产现场的异味，工人操作环境大大改善；

3）尾气量小，尾气排放量减少了 80%，尾气流速低，粉尘夹带量较少，尾气治理难度大幅降低，原尾气治理设施完全能满足工况要求；

4）设备运行过程中基本无振动，消除了对硫铵厂房基础及结构的影响。

4 改造及运行注意事项

1）由于目前国内焦化硫铵干燥厂房已建成，厂房高度已固定，原振动硫化床为横向延伸，而新型叠盘式干燥设备为纵向延伸，过低的厂房可能会限制干燥设备的产能，一般情况下，5 米净高厂房，干燥设备可叠加 9-10 层，干燥物料量可达 5 吨/h。

2）设备纵向叠加、占地面积减小，单位面积厂房承重增加，改建时需考虑原厂房承重载荷。

3）物料在盘间下落过程中，有可能会落到耙臂上，形成积料，需停机后进行简单清理，以防下次运行时有大块物料掉落。