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| 外型尺寸 | 1 | 
| 货号 | 1 | 
| 品牌 | 常州干燥 | 
| 用途 | 干燥 | 
| 型号 | HG | 
| 制造商 | 常州 | 
| 是否进口 | 否 | 
	
 
	一、 物料概述:
  1.0 滚筒刮板干燥系统,转鼓滚筒干化装置 下加料设备原理概述 
	 
		滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。根据物料性质选用上加料形式,料液同布料装置在小压辊作用下在一定的转速回转的加热滚筒外壁上形成料膜,被连续通入的加热介质(水蒸汽或导热油)的热滚筒壁所加热,料膜被干燥后由刮刀刮下,产品由螺旋输送等输送装置输送到产品贮藏后进行包装。废气直接或经除尘后排入大气。 
	 
		上加料滚筒刮板干燥机主要由滚筒(包括圆柱形筒体、端盖、端轴及轴承等),布膜装置(包括布料管,小压辊等)、刮料装置(包括刮刀、支撑架有压力调节器等)、传动装置(包括电机、减速装置等),加热介质(水蒸汽或导热油)的进出及排液装置,以及产品输送装置等组成。 
	 
		我公司全新一代TG系列滚筒干燥机结合了当今 进的美国技术及日本人性化设计理念,完成了一次伟大的技术和设计革命。让设备不只是停留在高质量的层面上,更贴近高效精美,是一件有着高技术沉淀的工业艺术精品。 
	 
		已广泛应用于酵母、婴儿食品、米糊、特殊工艺食品添加剂、动植物饲料、制作巧克力的奶粉、淀粉变性生产工艺、马铃薯粉、化工染料、制药等行业。 
	 
		我公司现在已经是日本三菱、兴人株式会社、法国乐斯福(丹宝利)等行业标杆企业的指定供应商。在 欧美日高端市场有我们的话语权,更是 者。 
	 
		2.0 滚筒刮板干燥系统,转鼓滚筒干化装置 下加料主要技术参数
	 
		2.1 设备制造特性: 
	 
						序号 
					 
						1 
					 
						2 
					 
						3 
					 
						4 
					 
						5 
					 
						6 
					 
		 
		2.2 操作参数: 
	 
						序号 
					 
						1 
					 
						2 
					 
						3 
					 
		3.0 主要配置明细表 
	 
						编号 
					 
						数量 
					 
						1 
					 
						安装在滚筒下部,浸液布料 
					 
						含进料口、溢流口、排污口等 
					 
						料液槽可升降,高度可调节 
					 
						材质:304,加强筋:碳钢 
					 
						1台 
					 
						2 
					 
						滚筒尺寸φ1500×2500mm 
					 
						使用压力:≤0.7MPa 
					 
						滚筒表面镀硬铬 
					 
						滚筒外接触表面粗糙度Ra0.5 
					 
						材质:筒体碳钢,轴头16Mn 
					 
						1只 
					 
						3 
					 
						整体框架结构 
					 
						底架采用方管制作 
					 
						材质:碳钢制作 
					 
						1台 
					 
						4 
					 
						长度2500mm,手动控制系统 
					 
						整体刀架,夹具,弹簧压紧装置,支架。 
					 
						材质:刮刀专用合金钢 
					 
						1组 
					 
						5 
					 
						电机,减速机 
					 
						变频调速,包括电机支架 
					 
						1台 
					 
						6 
					 
						2组 
					 
						7 
					 
						1组 
					 
						8 
					 
						顶置排风罩,高度可调节 
					 
						中间排湿口Φ300mm 
					 
						材质:SUS304不锈钢 
					 
						1组 
					 
						1 
					 
						1套,配套排湿风管和调风阀 
					 
						2 
					 
						1套 
					 
						3 
					 
						1台 
					 
						4 
					 
						1台 
					 
					1 
				 
					设备集中控制,现场防爆按钮控制柜放隔爆配电间 
				 
					材质:碳钢喷塑 
				 
					主要电器元件为正泰品牌,所有电机要求防爆 
				 
									 
									
		
			
	
				 
			
					 
				
					项目
				 
				
					形式
				 
			
				 
			
					 
				
					滚筒镀铬厚度
				 
				
					5丝
				 
			
				 
			
					 
				
					供料方式
				 
				
					离心泵
				 
			
				 
			
					 
				
					布料方式
				 
				
					下浸液带温布料
				 
			
				 
			
					 
				
					干燥系统形式
				 
				
					开式系统
				 
			
				 
			
					 
				
					加热形式
				 
				
					导热油
				 
			
				 
		
	
					 
				
					尾气处理方式
				 
				
					含湿尾气引风机排出
				 
			
	
		
			
	
				 
			
					 
				
					项目
				 
				
					数据
				 
			
				 
			
					 
				
					设备型号
				 
				
					TG-1500*2500
				 
			
				 
			
					 
				
					干燥滚筒尺寸
				 
				
					Φ1500×2500mm
				 
			
				 
		
	
					 
				
					滚筒面积
				 
				
					11.8㎡
				 
			
		
			
								
				 
			
					 
				
					设备名称 
				 
				
					设备参数 
				 
				
					功率 
				 
				
					 
			
				 
			
					滚筒刮板主机部分(需4台,如果要达到 处理量,则需要6台) 
				 
			
				 
			
					 
				
					料液槽
				 
				
					 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					 
				
					滚筒
				 
				
					 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					 
				
					机架
				 
				
					 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					 
				
					刮刀系统
				 
				
					 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					 
				
					传动系统
				 
				
					 
				
					11Kw
				 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					轴承座
				 
				
					配套调心滚子轴承
				 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					 
				
					旋转接头
				 
				
					专用双向旋转接头
				 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					 
				
					排风罩
				 
				
					 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					辅助设备 
				 
			
				 
			
					 
				
					排湿风机
				 
				
					配套
				 
				
					2.2KW
				 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					输送提升设备
				 
				
					配套
				 
				
					4KW+0.75KW
				 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					破碎设备
				 
				
					配套304
				 
				
					11KW
				 
				
					 
			
				 
			
					 
				
					缓存料仓
				 
				
					配套304,含手动插板阀
				 
				
					 
				
				
					 
			
				 
			
					控制系统 
				 
			
				 
							
								
				 
 控制柜 
				 
				 
  
				  
						
					
 
								
								