常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
聚丙烯酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计聚丙烯酸钠烘干机
  • 货号:00001
  • 价格: ¥980000/台
  • 发布日期: 2025-05-07
  • 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 定制
货号 00001
品牌
用途 物料干燥
型号 XSG2-16
制造商 盛昱
是否进口

在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 聚丙烯酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计聚丙烯酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”

一、设备选型与核心设计

  1. 设备型号
    推荐采用XSG 系列旋转闪蒸干燥机,该机型在处理高粘度、热敏性物料方面具有成熟应用。例如,XSG-6 型设备处理量可达 2500-5100kg/h,进风温度范围 130-163℃,排风温度约 80℃,适用于中等规模生产。
    • 核心结构
      • 底部冷却装置:防止物料在高温区(如搅拌轴附近)因局部过热导致分解或结块。
      • 分级环与旋流片:通过调整分级环孔径(通常为 Φ80-Φ150mm)和旋流片角度(15°-30°),控制成品粒径(D90 可达 20-50μm)和含水率(≤0.5%)。
      • 分风装置:优化气流分布,降低设备阻力(通常为 2000-3000Pa),提高处理风量(可达 10000-20000m3/h)。
  2. 材质选择
    • 接触物料部件:采用 316L 不锈钢(如干燥室筒体、搅拌桨),防止聚丙烯酸钠与金属离子反应产生凝胶化。
    • 密封件:使用聚四氟乙烯(PTFE)或硅橡胶,耐受碱性环境(pH 6-9)。

二、工艺参数优化

  1. 关键工艺参数
    参数 推荐范围 依据与说明
    进风温度 80-120℃ 避免聚丙烯酸钠在高温下分解(玻璃化转变温度 251℃)。
    排风温度 60-80℃ 平衡干燥效率与能耗,防止物料返潮。
    转子转速 1500-2500r/min 增强剪切力,分散粘性物料(如湿料含水率>40% 时需提高转速)。
    进料速度 1000-3000kg/h 根据设备处理能力和物料粘性动态调整。
    物料停留时间 3-8 秒 确保干燥均匀性,避免局部过热。
  2. 操作模式
    • 负压运行:系统压力控制在 - 500 至 - 1000Pa,防止粉尘外溢,同时降低物料氧化风险。
    • 连续进料:采用双螺旋调速加料器(如型号 SRL-200,转速 5-50r/min),确保湿料均匀输送,避免架桥。

三、物料预处理与进料系统

  1. 湿料处理
    • 破碎分散:对于块状湿料(如聚合后的聚丙烯酸钠凝胶),可在干燥前使用胶体磨(如型号 JM-50,线速度 15-20m/s)进行预分散,粒径控制在 1-5mm。
    • 防粘处理:在湿料中添加 0.1-0.3%(质量比)的抗结剂(如二氧化硅或硬脂酸镁),降低粘性。
  2. 进料系统设计
    • 双级螺旋进料
      • :大螺距螺旋(螺距 150-200mm)用于输送高粘度湿料。
      • :变螺距螺旋(螺距 80-120mm)配合搅拌桨,进一步破碎团块。
    • L 型阀辅助:在进料管末端安装 L 型阀,利用脉冲气流(0.1-0.3MPa)防止管道堵塞。

四、干燥过程控制

  1. 气流优化
    • 热空气分布:采用蜗壳式进风结构,使热空气以切线方向进入干燥室,形成旋流场(切线速度 15-25m/s),强化气固传质。
    • 尾气处理
      • 一级除尘:旋风分离器(如型号 CLT/A-6,压降 1000-1500Pa)回收 80-90% 的粗粉。
      • 二级除尘:脉冲布袋除尘器(如型号 MC-64,过滤风速 0.8-1.2m/min),出口粉尘浓度≤30mg/m3。
  2. 温度控制
    • PID 调节:通过热电偶(K 型,精度 ±1℃)实时监测进风温度,调节蒸汽换热器(如螺旋翅片式,换热面积 50-100m2)的蒸汽流量。
    • 冷却保护:在干燥机底部设置夹套水冷系统(冷却水流量 5-10m3/h,温度≤30℃),防止物料过热。

五、后处理与包装

  1. 产品收集
    • 旋风分离器出料:采用星型卸料器(如型号 XZD-6,转速 5-15r/min),避免漏风。
    • 布袋除尘器回收:细粉通过螺旋输送机(如型号 LS-200,输送量 5-10t/h)返回干燥机或单独包装。
  2. 防吸潮包装
    • 包装材料:采用铝箔复合袋(厚度≥80μm)或聚乙烯袋内衬牛皮纸,密封前充入氮气(纯度≥99.9%),降低氧气含量。
    • 储存条件:成品应存放在阴凉干燥处,温度≤30℃,湿度≤60% RH,避免阳光直射。

六、安全与环保措施

  1. 防爆设计
    • 设备接地:干燥机筒体、管道等金属部件均需接地(接地电阻≤4Ω),防止静电积累。
    • 惰化保护:在热风系统中通入氮气(流量 50-100m3/h),将氧气浓度控制在 8% 以下,降低粉尘爆炸风险。
  2. 废气处理
    • 冷凝回收:对尾气中的水蒸气进行冷凝(如板式冷凝器,换热面积 20-30m2),回收冷凝水(纯度可达 99.5%)。
    • 活性炭吸附:对于可能存在的挥发性有机物(如残留丙烯酸单体),采用活性炭吸附塔(空塔流速 0.5-1.0m/s)进行净化。

七、自动化与维护

  1. 控制系统
    • PLC + 触摸屏:集成进料速度、温度、压力等参数的实时监控与报警功能,支持远程操作。
    • 故障诊断:设置振动传感器(如型号 VS-600,灵敏度 10mV/g)监测设备运行状态,及时预警异常振动。
  2. 维护要点
    • 定期清理:每班次结束后,使用压缩空气(0.5-0.7MPa)吹扫干燥室和管道,防止物料残留。
    • 易损件更换:搅拌桨叶、分级环等部件建议每 3-6 个月检查磨损情况,及时更换。

八、典型应用案例

  • 案例 1:某化工企业采用 XSG-8 型干燥机处理聚丙烯酸钠(湿料含水率 45%),进风温度 100℃,排风温度 75℃,成品含水率 0.3%,产能 4500kg/h,能耗约 80kW?h/t。
  • 案例 2:食品级聚丙烯酸钠干燥中,通过调整分级环孔径(Φ100mm)和旋流片角度(20°),成品粒径 D90 控制在 30μm 以下,满足食品添加剂标准。

九、技术优势与创新点

  1. 高效干燥:物料停留时间短(3-8 秒),避免热敏性成分降解,同时通过旋流场强化传质,干燥强度可达 200-300kg/m3?h。
  2. 低能耗设计:采用热风循环系统(回收率 70-80%)和高效换热器,综合能耗较传统干燥工艺降低 30% 以上。
  3. 智能化控制:通过 AI 算法优化参数(如基于神经网络的 PID 调节),实现干燥过程的自适应控制。

十、注意事项

  1. 物料兼容性:避免与二价金属离子(如 Ca2?、Mg2?)接触,防止凝胶化。
  2. 环境要求:车间需保持通风,防止粉尘积聚,建议配备粉尘浓度监测仪(如型号 CCZ-1000,报警阈值 50mg/m3)。
  3. 紧急处理:设置CO?灭火系统(如型号 QMQ-10,喷放时间≤30 秒),应对突发火灾风险。

旋转闪蒸干燥机现场实拍图:





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