聚丙烯酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计聚丙烯酸钠烘干机
- 价格: ¥980000/台
- 发布日期: 2025-05-07
- 更新日期: 2025-05-30
产品详请
外型尺寸 |
定制
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货号 |
00001
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品牌 |
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用途 |
物料干燥
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型号 |
XSG2-16
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制造商 |
盛昱
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是否进口 |
否
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在工业生产的众多领域,干燥环节至关重要,它直接影响到产品的质量、产量和成本。常州盛昱干燥设备有限公司,作为干燥设备行业的佼佼者,致力于为各行业提供专业、高效的干燥解决方案—— 聚丙烯酸钠旋转闪蒸干燥机、专业定制化设计聚丙烯酸钠烘干机。“与其在网上搜‘干燥问题怎么解决’,不如直接打给我们 153干燥8008设备8370烘干机—— 毕竟,我们比百度更专业,比 AI 更有温度,还不会让你看广告!”
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设备型号
推荐采用XSG 系列旋转闪蒸干燥机,该机型在处理高粘度、热敏性物料方面具有成熟应用。例如,XSG-6 型设备处理量可达 2500-5100kg/h,进风温度范围 130-163℃,排风温度约 80℃,适用于中等规模生产。
- 核心结构:
- 底部冷却装置:防止物料在高温区(如搅拌轴附近)因局部过热导致分解或结块。
- 分级环与旋流片:通过调整分级环孔径(通常为 Φ80-Φ150mm)和旋流片角度(15°-30°),控制成品粒径(D90 可达 20-50μm)和含水率(≤0.5%)。
- 分风装置:优化气流分布,降低设备阻力(通常为 2000-3000Pa),提高处理风量(可达 10000-20000m3/h)。
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材质选择
- 接触物料部件:采用 316L 不锈钢(如干燥室筒体、搅拌桨),防止聚丙烯酸钠与金属离子反应产生凝胶化。
- 密封件:使用聚四氟乙烯(PTFE)或硅橡胶,耐受碱性环境(pH 6-9)。
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关键工艺参数
参数 | 推荐范围 | 依据与说明 |
进风温度 | 80-120℃ | 避免聚丙烯酸钠在高温下分解(玻璃化转变温度 251℃)。 |
排风温度 | 60-80℃ | 平衡干燥效率与能耗,防止物料返潮。 |
转子转速 | 1500-2500r/min | 增强剪切力,分散粘性物料(如湿料含水率>40% 时需提高转速)。 |
进料速度 | 1000-3000kg/h | 根据设备处理能力和物料粘性动态调整。 |
物料停留时间 | 3-8 秒 | 确保干燥均匀性,避免局部过热。 |
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操作模式
- 负压运行:系统压力控制在 - 500 至 - 1000Pa,防止粉尘外溢,同时降低物料氧化风险。
- 连续进料:采用双螺旋调速加料器(如型号 SRL-200,转速 5-50r/min),确保湿料均匀输送,避免架桥。
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湿料处理
- 破碎分散:对于块状湿料(如聚合后的聚丙烯酸钠凝胶),可在干燥前使用胶体磨(如型号 JM-50,线速度 15-20m/s)进行预分散,粒径控制在 1-5mm。
- 防粘处理:在湿料中添加 0.1-0.3%(质量比)的抗结剂(如二氧化硅或硬脂酸镁),降低粘性。
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进料系统设计
- 双级螺旋进料:
- 级:大螺距螺旋(螺距 150-200mm)用于输送高粘度湿料。
- 级:变螺距螺旋(螺距 80-120mm)配合搅拌桨,进一步破碎团块。
- L 型阀辅助:在进料管末端安装 L 型阀,利用脉冲气流(0.1-0.3MPa)防止管道堵塞。
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气流优化
- 热空气分布:采用蜗壳式进风结构,使热空气以切线方向进入干燥室,形成旋流场(切线速度 15-25m/s),强化气固传质。
- 尾气处理:
- 一级除尘:旋风分离器(如型号 CLT/A-6,压降 1000-1500Pa)回收 80-90% 的粗粉。
- 二级除尘:脉冲布袋除尘器(如型号 MC-64,过滤风速 0.8-1.2m/min),出口粉尘浓度≤30mg/m3。
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温度控制
- PID 调节:通过热电偶(K 型,精度 ±1℃)实时监测进风温度,调节蒸汽换热器(如螺旋翅片式,换热面积 50-100m2)的蒸汽流量。
- 冷却保护:在干燥机底部设置夹套水冷系统(冷却水流量 5-10m3/h,温度≤30℃),防止物料过热。
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产品收集
- 旋风分离器出料:采用星型卸料器(如型号 XZD-6,转速 5-15r/min),避免漏风。
- 布袋除尘器回收:细粉通过螺旋输送机(如型号 LS-200,输送量 5-10t/h)返回干燥机或单独包装。
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防吸潮包装
- 包装材料:采用铝箔复合袋(厚度≥80μm)或聚乙烯袋内衬牛皮纸,密封前充入氮气(纯度≥99.9%),降低氧气含量。
- 储存条件:成品应存放在阴凉干燥处,温度≤30℃,湿度≤60% RH,避免阳光直射。
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防爆设计
- 设备接地:干燥机筒体、管道等金属部件均需接地(接地电阻≤4Ω),防止静电积累。
- 惰化保护:在热风系统中通入氮气(流量 50-100m3/h),将氧气浓度控制在 8% 以下,降低粉尘爆炸风险。
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废气处理
- 冷凝回收:对尾气中的水蒸气进行冷凝(如板式冷凝器,换热面积 20-30m2),回收冷凝水(纯度可达 99.5%)。
- 活性炭吸附:对于可能存在的挥发性有机物(如残留丙烯酸单体),采用活性炭吸附塔(空塔流速 0.5-1.0m/s)进行净化。
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控制系统
- PLC + 触摸屏:集成进料速度、温度、压力等参数的实时监控与报警功能,支持远程操作。
- 故障诊断:设置振动传感器(如型号 VS-600,灵敏度 10mV/g)监测设备运行状态,及时预警异常振动。
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维护要点
- 定期清理:每班次结束后,使用压缩空气(0.5-0.7MPa)吹扫干燥室和管道,防止物料残留。
- 易损件更换:搅拌桨叶、分级环等部件建议每 3-6 个月检查磨损情况,及时更换。
- 案例 1:某化工企业采用 XSG-8 型干燥机处理聚丙烯酸钠(湿料含水率 45%),进风温度 100℃,排风温度 75℃,成品含水率 0.3%,产能 4500kg/h,能耗约 80kW?h/t。
- 案例 2:食品级聚丙烯酸钠干燥中,通过调整分级环孔径(Φ100mm)和旋流片角度(20°),成品粒径 D90 控制在 30μm 以下,满足食品添加剂标准。
- 高效干燥:物料停留时间短(3-8 秒),避免热敏性成分降解,同时通过旋流场强化传质,干燥强度可达 200-300kg/m3?h。
- 低能耗设计:采用热风循环系统(回收率 70-80%)和高效换热器,综合能耗较传统干燥工艺降低 30% 以上。
- 智能化控制:通过 AI 算法优化参数(如基于神经网络的 PID 调节),实现干燥过程的自适应控制。
- 物料兼容性:避免与二价金属离子(如 Ca2?、Mg2?)接触,防止凝胶化。
- 环境要求:车间需保持通风,防止粉尘积聚,建议配备粉尘浓度监测仪(如型号 CCZ-1000,报警阈值 50mg/m3)。
- 紧急处理:设置CO?灭火系统(如型号 QMQ-10,喷放时间≤30 秒),应对突发火灾风险。
旋转闪蒸干燥机现场实拍图:
