柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备工艺流程-常州市盛昱干燥设备有限公司

柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备工艺流程

品牌：盛昱干燥

货号：001

价格： ￥300000/台
发布日期： 2025-04-18
更新日期： 2025-04-30

产品详请

外型尺寸	1
货号	001
品牌	盛昱干燥
用途	物料干燥
型号	00001
制造商	盛昱
是否进口	否

专业源于专注，我们深耕干燥领域，在多个应用行业展现实力。凭借丰富的行业经验与专业技术，为不同领域客户量身打造专属干燥方案[柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线]，用专业成就客户的每一份信任。在食品行业，我们采用温和干燥工艺，尽可能保留食材的营养成分与风味；在化工领域，针对各类化学原料，我们研发出耐腐蚀、防爆型干燥设备，保障安全生产；在制药行业，严格遵循 GMP 标准，实现药品原料的无菌、精准干燥。当传统干燥技术在复杂工艺需求前渐露疲态，您需要的是一场打破常规的干燥革命。尊贵的您，诚盼来电 [153干燥8008设备8370烘干机]，一同踏上这场颠覆传统的干燥创新征程，重塑工业生产的价值坐标就在盛昱干燥。

一、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线项目概述

（一）项目背景

柠檬酸钙作为食品添加剂、医药补钙剂的核心原料，其干燥过程对产品纯度（≥98.5%）、晶体形态（无水柠檬酸钙）及杂质控制（重金属≤10ppm）要求极高。传统厢式干燥存在周期长（8-10 小时）、能耗高（1.8-2.2kWh/kg 水）、颗粒团聚严重（团聚率≥15%）等问题，导致后续粉碎工序能耗增加 30% 以上。振动流化床干燥机通过振动分散与热质高效交换，可实现连续化干燥，满足食品级 GMP 生产规范，尤其适合粒径 0.1-1mm 的柠檬酸钙颗粒干燥。

（二）物料特性

特性参数	指标值	关键影响
物料名称	柠檬酸钙（五水合物）	脱水过程需控制温度≤80℃防分解
初始含水率	20%-25%（湿基）	高含水率需高风速快速排湿
最终含水率	≤0.5%（湿基）	确保晶体稳定性
颗粒粒径	D50=0.3-0.5mm（破碎后）	影响流化床临界风速（2.5-3m/s）
堆密度	800-900kg/m3	决定床层厚度设计（200-300mm）
热敏温度	＞85℃开始分解失结晶水	热风温度严格控制 70-75℃
静电特性	中等（需防静电处理）	易吸附导致布袋除尘器堵塞

（三）干燥要求

产能：500kg/h（以五水柠檬酸钙计，脱水率 20%）

温度控制：热风入口 70-75℃（波动 ±1℃），出口 50-55℃

质量标准：

晶体完整率≥95%（显微镜观测）

杂质增量≤0.05%（金属离子污染控制）

粉尘夹带率≤0.1%（颗粒回收率≥99.9%）

二、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线振动流化床干燥机技术方案

（一）设备选型与原理

1. 核心设备选型

选用FGZ-12 型食品级振动流化床干燥机，核心参数：

流化床有效面积：12㎡（长 × 宽 = 6m×2m）

材质：主体 316L 不锈钢（内壁 Ra≤0.4μm 镜面抛光）

振动方式：双振动电机同步激振（德国进口，IP66 防护等级）

2. 工作原理

利用 0.8-1.2g 振动加速度（可调）使柠檬酸钙颗粒呈 "抛掷 - 悬浮" 状态，热风（70℃）从 30° 倾斜分布板（开孔率 32%，孔径 2mm）均匀射入，物料在床内停留时间 8-12 分钟（通过振幅 0-5mm 调节）。振动作用使颗粒分散性提升 40%，热交换效率较传统流化床提高 25%，避免局部过热导致的晶体分解。

（二）关键技术参数

参数类别	设计值	控制方式
振动频率	16-25Hz（变频调节）	西门子 PLC 自动匹配物料厚度
热风流量	18000-22000m3/h	罗茨风机 + 变频器（精度 ±2%）
床层压降	2.5-3.5kPa	压差传感器实时监控
进料速度	0.8-1.2t/h	失重式喂料机（精度 ±0.5%）
除尘效率	≥99.9%（0.5μm 以上颗粒）	脉冲布袋 + 旋风二级除尘

（三）结构设计优化（针对柠檬酸钙特性）

1. 防粘与防静电系统

内壁处理：316L 不锈钢表面电解抛光（粗糙度 Ra≤0.4μm），关键拐角处 R≥50mm 圆弧过渡，减少物料滞留

防静电设计：流化床体接地电阻≤4Ω，布袋除尘器使用导电纤维滤袋（表面电阻≤10?Ω），消除静电吸附

2. 分布板与热风系统

双级分布板：前段 30° 倾斜粗分布板（孔径 3mm，开孔率 35%）快速分散物料，后段水平精分布板（孔径 2mm，开孔率 30%）确保均匀流化

热风过滤：三级过滤（初效 G4 + 中效 F8 + 高效 H13），确保送风洁净度达到 ISO 8 级（10 万级），满足食品医药生产要求

3. 出料与除尘系统

防团聚出料：出料口设 304 不锈钢梳齿破拱装置（间距 5mm），配合振动电机高频脉冲模式（50Hz，持续 2 秒 / 分钟）打散结块

高效除尘：

一级旋风分离器（分离效率≥98%，分离粒径≥10μm）

二级脉冲布袋除尘器（滤袋材质 PTFE，过滤精度≤0.3μm，脉冲压力 0.6MPa，清灰周期智能调节）

（四）智能控制系统

1. 三维控温模型

沿床长方向布置 5 组热电偶（间距 1.2m），构建热风温度梯度模型（前段 75℃→后段 70℃），避免末端过热

出口物料红外水分仪（德国 OPTRIS，精度 ±0.2%）实时反馈，PID 算法自动调整热风炉功率（响应时间＜15 秒）

2. 安全联锁系统

温度超限保护：当任一测温点＞80℃时，10 秒内切断加热电源，启动冷风旁路（1000m3/h 应急风量）

振动异常检测：加速度传感器实时监测振动幅值，偏差＞10% 时触发声光报警并停机

（五）能耗优化设计

余热回收：

尾气热量通过板式换热器（效率≥85%）预热新风，节能率达 35%

振动电机采用 IE5 超高效电机（效率≥96%），变频控制功耗随负载自动调整

绝缘保温：

床体采用 100mm 厚岩棉保温层（外包 304 不锈钢板），表面温度≤40℃

热风管道覆铝箔玻璃棉（导热系数≤0.04W/m?K），减少热损失≤5%

三、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线工艺流程设计

（一）工艺流程

湿物料（含水率 25%）→ 螺旋输送机（变频调速）→ 振动流化床干燥机（70℃热风）→ 出料筛分（分离≥2mm 团聚颗粒）→ 成品（含水率≤0.5%）尾气→ 旋风分离器（回收粗颗粒）→ 布袋除尘器（净化细粉）→ 引风机→ 余热换热器→ 达标排放（粉尘浓度≤5mg/m3）

（二）关键控制点

工序	控制参数	检测频率	控制手段
进料	物料流量 1.0t/h±5%	实时	失重式喂料机 + 质量流量计
干燥段	热风温度 72±1℃	每秒	西门子 PID + 电加热微调
出料	含水率 0.3-0.5%	每 15 分钟	快速水分测定仪（精度 ±0.1%）
除尘	布袋压差＜1.0kPa	实时	脉冲清灰自动触发（压差≥0.8kPa）

（三）异常处理预案

异常情况	可能原因	处理措施	恢复时间
物料含水率超标	热风流量不足	自动增加风机频率至 50Hz	5 分钟
晶体破损率＞5%	振动加速度＞1.2g	降低振幅至 3mm，频率 20Hz	3 分钟
布袋压差超限	滤袋堵塞或破损	启动备用滤袋组，停机更换	20 分钟

四、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线设备安装与调试

（一）安装要求

环境条件：

洁净厂房（符合 GMP 标准），室温 20-25℃，湿度≤60%

地面承重≥500kg/㎡，水平度误差≤2mm/m

管道连接：

热风管道采用食品级不锈钢无缝管，内壁电解抛光

所有法兰连接处使用食品级硅胶垫片（耐温≥120℃）

（二）调试方案

1. 空载调试（4 小时）

振动性能：振幅 3-5mm 可调，振动轨迹直线度偏差≤2%

噪音测试：距离设备 1m 处≤80dB（符合 GB 12348-2008 III 类标准）

2. 负载调试（8 小时，使用模拟物料）

流化均匀性：床层表面波动高度≤20mm，无死床区域

温度均匀性：沿床宽方向温度差≤1.5℃，沿床长梯度≤5℃

3. 生产调试（24 小时连续运行）

产能验证：稳定达到 500kg/h，含水率标准差≤0.15%

能耗测试：单位能耗≤1.0kWh/kg 水（优于行业标准 15%）

五、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线质量保证与合规性

（一）质量控制体系

材料认证：

316L 不锈钢提供材质报告（Ni≥10%，Cr≥17%）

密封件符合 FDA 21 CFR 177.2600 食品接触标准

制造标准：

焊接工艺：自动氩弧焊，焊缝经内窥镜检测（缺陷率≤0.5%）

表面处理：内壁抛光后经蓝点法检测（无铁离子残留）

（二）行业合规性

符合 GB 14881-2013《食品生产通用卫生规范》

可提供 CE、FDA、ISO 22000 等认证文件（按需）

设备清洁验证：残留量检测≤10ppm（棉签擦拭法）

六、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线投资估算与效益分析

（一）投资明细（年产 10000 吨生产线）

项目	分项内容	金额（万元）	备注
设备本体	FGZ-12 主机 + 控制系统	180	含 316L 不锈钢主体
辅助系统	热风炉（天然气）+ 除尘系统	75	含三级过滤 + 余热回收
安装调试	管道安装 + GMP 验证	30	含第三方检测
其他费用	设计费 + 培训 + 备件	25	含 2 年易损件储备
合计	-	310	-

（二）经济效益对比

指标	本方案	传统厢式干燥	优势分析
干燥时间	10 分钟	8 小时	效率提升 48 倍
单位能耗	0.95kWh/kg 水	1.8kWh/kg 水	节能 47%，年省电费 58 万元
人工成本	8 万元 / 年	35 万元 / 年	减少 77%（仅需 2 人值守）
产品合格率	≥99.2%	≤95%	减少返工损失 30 万元 / 年
投资回收期	1.5 年	-	按单价 1.2 万元 / 吨计算

七、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线安全与环保设计

（一）安全防护

防爆设计：

配置爆破片（开启压力 0.15MPa）与火花探测器（响应时间＜50ms）

电气设备均为 Ex IIB T4 防爆等级，接地电阻≤1Ω

机械安全：

外露旋转部件设防护罩（防护等级 IP54）

急停按钮响应时间＜0.2 秒，覆盖设备各操作面

（二）环保措施

尾气处理：

粉尘排放≤5mg/m3（优于 GB 16297-1996 二级标准）

噪声≤80dB（厂界达标 GB 12348-2008 III 类区要求）

废物处理：

除尘器回收粉通过螺旋输送机返回干燥机（闭环利用）

设备清洁废水经中和处理（pH6-9）后排放

八、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线售后服务

（一）技术支持

远程运维：配备 4G 数据模块，实时监控设备状态，故障预警响应时间＜30 分钟

定期保养：每季度上门维护（含振动系统校准、轴承润滑等 12 项内容）

（二）质保条款

整机质保 2 年，核心部件（振动电机、热风炉）质保 3 年

紧急故障 48 小时内到达现场，常规问题 2 小时内远程响应

九、柠檬酸钙振动流化床干燥机、柠檬酸钙专用干燥设备生产线结论

本方案针对柠檬酸钙的热敏性、晶体保护及食品级生产要求，通过振动分散、梯度控温、高效除尘等关键技术，实现干燥效率提升 48 倍、能耗降低 47%、产品合格率≥99.2% 的技术突破。设备符合 GMP、FDA 等严苛标准，特别适合规模化生产医用级、食品级柠檬酸钙，投资回收期短至 1.5 年，具有显著的经济与社会效益。

振动流化床现场实拍图：